[實用新型]用于口罩片材產線的自動化疊收料裝置

有效

• 申請號: 202020735084.4
• 申請日: 2020-05-07
• 公開（公告）號: CN212449950U
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 李倫
• 申請（專利權）人: 蘇州優力弗生物科技有限公司
• 主分類號: B65H29/26
• 分類號: B65H29/26;B65H31/30
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙) 11491
• 代理人: 趙紅霞

本實用新型揭示了用于口罩片材產線的自動化疊收料裝置，包括料架，料架上設有旋轉上料機構、導料機構，旋轉上料機構包括旋轉托盤及旋轉驅動源，旋轉托盤上設有若干載座，任意載座內可拆卸裝載有疊料艙，疊料艙設有限位窄口槽，導料機構包括用于與疊料艙垂直向相對的開口導料框、及承接料板，承接料板具備在疊料艙內的升降位移、及水平向線性位移。本實用新型能實現針對口罩片材成型設備的疊收料作業，滿足后續疊料單片上料機構的疊料供料需求，降低人工疊料的作業強度，節約人力成本。具備若干周向間隔分布的疊料艙，滿足切換工位裝卸料需求，同時采用導料機構設計，滿足疊料規整及穩定性需求。整體設計簡潔巧妙，對接對位操作方便，易于制造。

技術領域

本實用新型涉及用于口罩片材產線的自動化疊收料裝置，屬于自動收料的技術領域。

背景技術

全自動口罩機有多種，按生產不同口罩主要分為全自動平面口罩機、全自動內耳帶口罩機、全自動杯型口罩機、全自動鴨嘴型口罩機、全自動折疊口罩機等。

其中，全自動平面口罩機需要通過口罩片材復合后進行耳帶粘接作業，目前全自動平面口罩機采用料帶輸送經過耳帶粘接產線進行，但是，口罩片材復合成型后存在一定地熱應力形變，同時在進行耳帶粘接過程中會出現卡料及對位偏差等現象，一方面降低了口罩的合格率，另一方面頻繁卡料影響到生產效率。

而半自動化產線是將口罩片材成型與耳帶粘接成型分開作業的，其通過手工對位上料能減少卡料現象，同時滿足耳帶的對位精度需求，但是口罩片材成型后會堆積在收集框中，再由人工進行耳帶粘接上料，人工上料非常繁瑣，在此基礎上，出現了疊料單片上料自動化機構，即將口罩片材疊放在疊料單片上料機構上，通過疊料單片上料機構進行向耳帶粘接設備的單片供給，如此進一步提高耳帶粘接對位精度、杜絕卡料現象，但是人工疊料操作作業強度較大，人力成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的是解決上述現有技術的不足，針對疊料單片上料機構中疊料為人工疊料導致作業強度大、人力成本高的問題，提出用于口罩片材產線的自動化疊收料裝置。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：

用于口罩片材產線的自動化疊收料裝置，包括料架，所述料架的底板上設有旋轉上料機構、及用于與所述旋轉上料機構相配合的導料機構，

所述旋轉上料機構包括旋轉托盤及旋轉驅動源，所述旋轉托盤上設有周向均勻間隔分布的若干載座，任意所述載座內可拆卸裝載有疊料艙，所述疊料艙設有限位窄口槽，

所述導料機構包括設置于所述料架頂部的用于與任一所述疊料艙垂直向相對的開口導料框、及用于承接口罩片材進行疊料作業的承接料板，所述承接料板具備在所述疊料艙內的升降位移、及用于水平向探入所述限位窄口槽或退出所述限位窄口槽的水平向線性位移，

所述旋轉驅動源用于旋轉驅動所述旋轉托盤進行所述疊料艙與所述開口導料框的對位切換。

優選地，所述導料機構包括設置在所述料架底部的基座，所述基座上設有垂直驅動源，所述垂直驅動源的升降座上設有水平驅動源，所述水平驅動源的驅動端與所述承接料板相連。

優選地，所述承接料板的底部設有檢測傳感器，所述檢測傳感器與所述垂直驅動源相通訊連接。

優選地，所述開口導料框的開口側壁端設有用于輔助導料的靜電風機。

優選地，所述料架的底板底部設有萬向滑輪。

本實用新型的有益效果主要體現在：

1.能實現針對口罩片材成型設備出料的疊收料作業，滿足后續疊料單片上料機構的疊料供料需求，降低人工疊料的作業強度，節約人力成本。

2.具備若干周向間隔分布的疊料艙，滿足切換工位裝卸料需求，同時采用導料機構設計，滿足疊料規整及穩定性需求。