[實用新型]一種自動裝盤裝置

有效

• 申請號: 202020731916.5
• 申請日: 2020-05-07
• 公開（公告）號: CN212424579U
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 朱葉飛;田冰濤;王鎮北;蘇學安;高會鵬;李華峰;陳紅超
• 申請（專利權）人: 河南黃河旋風股份有限公司
• 主分類號: B65G47/80
• 分類號: B65G47/80;B65G65/32;B65G69/00;B65G47/74
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• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種自動裝盤裝置，它包括傳送帶和設在傳送帶上的轉盤、滑道，轉盤下部連接電機，轉盤上方設置邊沿，邊沿上設置開口，轉盤內開口處設置擋板，滑道包括主滑道和分流滑道，主滑道上設置傾斜板，傾斜板設在轉盤的后方，主滑道和分流滑道之間設置伸縮擋板，伸縮擋板通過控制器控制，分流滑道后方設置儲物盤，該裝置采用儲物盤與滑道配合，物料經滑道進入儲物盤，實現橫向裝盤，儲物盤移動實現縱向裝盤。

技術領域

本實用新型屬于裝盤自動化技術領域，具體涉及到一種自動裝盤裝置。

背景技術

在金剛石合成技術領域里，粉末觸媒生產金剛石制備工藝過程中，粉狀觸媒要先壓制成石墨柱，才能于六面頂壓機內合成金剛石，其中石墨柱壓制成型后，傳統的裝盤方式為人工裝盤，生產設備的不停運轉，導致勞動力負荷過大，長久以來對工人聽力也會造成一定影響，利用自動裝盤可以有效減少勞動力，降低勞動成本。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型的主要目的在于設計一種自動裝盤裝置，采用儲物盤與滑道配合，物料經滑道進入儲物盤，實現橫向裝盤，儲物盤移動實現縱向裝盤。

為了實現上述目的本實用新型采用如下技術方案：

一種自動裝盤裝置，它包括傳送帶和設在傳送帶上的轉盤、滑道。

所述的轉盤下部連接電機，轉盤上方設置邊沿，邊沿上設置開口，轉盤內開口處設置擋板，所述的滑道包括主滑道和分流滑道，主滑道上設置傾斜板，傾斜板設在轉盤的后方，所述的主滑道和分流滑道之間設置伸縮擋板，伸縮擋板通過控制器控制，所述的分流滑道后方設置儲物盤。

作為本實用新型進一步的描述，所述的伸縮擋板包括伸縮桿和伸縮板，伸縮桿一端連接伸縮板，另一端連接控制器。

作為本實用新型進一步的描述，所述的伸縮板的傾斜角度為90°-120°。

作為本實用新型進一步的描述，所述的分流滑道內包含若干隔板，隔板方向與傳送帶方向平行。

作為本實用新型進一步的描述，所述的轉盤設為圓形，開口與物料大小一致。

作為本實用新型進一步的描述，所述的傾斜板的傾斜角度為120°-150°。

相對于現有技術，本實用新型的技術效果為：

本實用新型提供了一種自動裝盤裝置，采用儲物盤與滑道配合，物料經滑道進入儲物盤，實現橫向裝盤，儲物盤移動實現縱向裝盤。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構視圖。

圖中，1.傳送帶，2.轉盤，21.邊沿，22.開口，3.滑道，31.主滑道，32.分流滑道，33.傾斜板，34.隔板，4.擋板，5.伸縮擋板，51.伸縮桿，52.伸縮板，6.控制器，7.儲物盤。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述：

一種自動裝盤裝置，參考圖1所示，它包括傳送帶1和設在傳送帶1上的轉盤2、滑道3。

所述的轉盤2下部連接電機，轉盤2上方設置邊沿21，邊沿21上設置開口22，轉盤2內開口22處設置擋板4，所述的滑道3包括主滑道31和分流滑道32，主滑道31上設置傾斜板33，傾斜板33設在轉盤2的后方，所述的主滑道31和分流滑道32之間設置伸縮擋板5，伸縮擋板5通過控制器6控制，所述的分流滑道32后方設置儲物盤7。

所述的伸縮擋板5包括伸縮桿51和伸縮板52，伸縮桿51一端連接伸縮板52，另一端連接控制器6。

所述的伸縮,52的傾斜角度為90°-120°。