[實用新型]燒結機風箱溫度、壓力一體化取樣口

有效

• 申請號: 202020731760.0
• 申請日: 2020-05-07
• 公開（公告）號: CN212058287U
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 譚戈;周國慶;楊仕臻;封帆;王小力;詹悅
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵集團電子有限責任公司
• 主分類號: F27B21/14
• 分類號: F27B21/14;F27D21/00
• 代理公司: 重慶乾乙律師事務所 50235
• 代理人: 侯懋琪

一種燒結機風箱溫度、壓力一體化取樣口，包括測溫管，測溫管呈斜插狀焊接在風箱外殼上，測溫管的軸線與水平面成45°～65°的角度，測溫管一部分插入進風箱腔內，測溫管插入端的管壁設有缺口，使插入端的上方側壁的截斷面形成半圓形保護段，用于保護熱電偶，使熱電偶暴露在半圓形保護段的下方，測溫管另一部分外伸出風箱外，且外伸端高于插入端，外伸端的端部用于安裝熱電偶，測溫管外伸端的管壁上側焊接一取壓支管，該取壓支管與測溫管相通，取壓支管向上延伸，取壓支管的軸線與水平面的角度呈70°～90°，取壓支管用于與測壓裝置連通。

技術領域

本實用新型涉及冶金行業燒結設備，特別涉及一種燒結機風箱溫度、壓力一體化取樣口。

背景技術

在鋼鐵生產中，鐵礦石進入高爐冶煉之前需要經過燒結系統處理，也就是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后，布放在燒結臺車上焙燒，使其發生一系列物理化學變化，形成容易冶煉的燒結礦，這一過程稱之為燒結。燒結機風箱是燒結生產的重要設備之一，在燒結生產中起到引導料層通風的作用，燒結生產過程產生的廢氣經過風箱和大煙道被主抽風機抽走，排入大氣中。在冶金企業的燒結廠中，對燒結機風箱的溫度、壓力進行精確檢測，是指導燒結主控崗位人員調整燒結成品礦產量和品質的重要手段。為了對燒結機風箱的溫度、壓力進行精確檢測，目前通常是在風箱側壁上開兩個孔，一個孔安裝熱電偶進行測溫，另一個孔安裝取壓管，取壓管呈水平方向延伸，取壓管再經壓力輸送管將壓力輸送到壓力變送器中進行測壓，現有的取壓管一般采用4分管，而且還是水平安裝，這種結構經常發生取壓管堵塞的情況而影響壓力測量。并且由于風箱設置的位置一般都很高，取壓管所在的位置也高，需要攀爬上高處才能對取壓管的堵塞進行清除，因此，現有對取壓管堵塞的排除工作只能在設備維修停工期間進行，給生產過程中的精確測壓帶來巨大影響；同時，由于在燒結時風箱內會有大量的雜質顆粒和粉塵，雜質顆粒和粉塵很容易對熱電偶造成沖擊，導致電熱偶表面保護殼損壞，嚴重影響熱電偶的使用壽命。

發明內容

本實用新型為了解決以上現有技術存在的問題，提供一種燒結機風箱溫度、壓力一體化取樣口，通過這個取樣口可以同時對溫度和壓力進行測量，還能保證取樣口不被堵塞，并保護熱電偶不被雜質顆粒和粉塵沖擊損壞。

本實用新型的技術方案如下：

一種燒結機風箱溫度、壓力一體化取樣口，包括測溫管，所述測溫管呈斜插狀焊接在風箱外殼上，測溫管的軸線與水平面成45°～65°的角度，所述測溫管一部分插入進風箱腔內，測溫管插入端的管壁設有缺口，使插入端的上方側壁的截斷面形成半圓形保護段，用于保護熱電偶，使熱電偶暴露在半圓形保護段的下方，所述測溫管另一部分外伸出風箱外，且外伸端高于插入端，外伸端的端部用于安裝熱電偶，所述測溫管外伸端的管壁上側焊接一取壓支管，該取壓支管與測溫管相通，所述取壓支管向上延伸，取壓支管的軸線與水平面的角度呈70°～90°，所述取壓支管用于與測壓裝置連通。

所述測溫管外伸端的端部設置外螺紋，一連接蓋螺紋配合固定在外伸端的端部，所述連接蓋上設有電熱偶安裝孔。

所述連接蓋兩側設有切平。

所述連接蓋的電熱偶安裝孔為螺紋孔。

所述測溫管采用2寸管，所述取壓支管采用6分管。

所述取壓支管的上端設置外螺紋，用于連接測壓裝置的氣壓管。

所述取壓支管的位置設于測溫管中段。