[實用新型]一種分段復合材料發射筒模具

有效

• 申請號: 202020717616.1
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN212331911U
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 朱坤;唐澤輝;閆承磊;劉紅影;丁萍
• 申請（專利權）人: 北京玻鋼院復合材料有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/54;B29C33/04;B29C33/44;B29C33/30
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙) 11504
• 代理人: 李婷玉

本實用新型提供一種分段復合材料發射筒模具，包括：模具筒體，包括多個分段筒體，多個分段筒體依次連接得到模具筒體；封頭，設于模具筒體的端部；軸頭，與封頭連接；T型腹板筋，設于模具筒體內部，且位于相連的分段筒體之間和/或分段筒體與封頭之間的接縫處，在過模具筒體軸線的面上，T型腹板筋的截面的端部形狀為T形。該分段復合材料發射筒模具，通過多個分段筒體串聯構成，模具制造更簡單；分段筒體連接的接縫處設置T型腹板筋，分段筒體中設置環形腹板筋，通過腹板筋的支撐作用保證了模具筒體的安裝精度，減少撓曲變形；還設有供冷熱介質循環的螺旋管，可以調節模具溫度，無須專用固化加熱備，同時降低了對脫模設備的技術要求。

技術領域

本實用新型屬于復合材料模具技術領域，具體涉及一種分段復合材料發射筒模具。

背景技術

導彈發射筒是承放和發射導彈的筒形專用裝置，傳統的導彈發射筒使用金屬材料制成，雖然強度高，但其重量重。復合材料是由玻璃纖維增強材料和樹脂材料組成的新性能材料，其具有強度高、質量輕、抗疲勞性好等諸多優點，因此，復合材料被廣泛應用于制備導彈發射筒。

復合材料發射筒一般為等截面筒狀結構，尺寸一般較大，長度約10米左右、直徑約1米左右。目前復合材料發射筒的制備主要通過纖維纏繞工藝成型后，在固化爐中加熱固化實現，而纖維纏繞工藝必須在模具上完成。由于復合材料發射筒具有長徑比大、等截面、內徑尺寸公差和形位公差依賴于模具保證的特點。因此模具設計需滿足以下要求：1.模具的形狀、尺寸精度等滿足復合材料發射筒的技術指標要求；2.模具有足夠的剛度和強度，滿足纏繞、脫模等工序過程中載荷的作用；3.便于產品的固化和脫模；4.結構簡單、可重復使用、使用方便，具有良好的經濟性。

現有的復合材料發射筒模具主要有整體模具和分體模具兩種。其中，分體模具是由多塊結構組裝而成，具有以下缺點：1.組裝精度較差；2.撓曲變形較大；3.使用、維護復雜；4.生產、制作成本較高；5.需要額外的加熱固化設備。整體模具是由整體的模具筒體和設置在模具筒體內的通軸和腹板筋構成，該結構雖然能解決尺寸精度等問題，但仍存在模具自重較大，存在撓曲變形，產品脫模困難，依賴專用固化加熱設備等問題。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是提供一種分段復合材料發射筒模具，精度高、重量輕、撓曲變形小，還設有冷熱循環系統，可調節模具溫度。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種分段復合材料發射筒模具，包括：

模具筒體，所述模具筒體包括多個分段筒體，多個所述分段筒體依次連接得到所述模具筒體；

封頭，設于所述模具筒體的端部；

軸頭，與所述封頭連接；

T型腹板筋，設于所述模具筒體內部，且位于相連的所述分段筒體之間和/或所述分段筒體與所述封頭之間的接縫處，在過所述模具筒體軸線的面上，所述T型腹板筋的截面的端部形狀為T形。

優選地，還包括：

環形腹板筋，設于所述分段筒體的內壁上。

優選地，所述封頭包括：

左封頭，設于所述模具筒體的左端；

右封頭，設于所述模具筒體的右端；

所述軸頭包括：

左軸頭，與所述左封頭連接；

右軸頭，與所述右封頭連接。

優選地，所述左軸頭的一端穿過所述左封頭，與所述模具筒體內的所述T型腹板筋或所述環形腹板筋固定；所述左軸頭的另一端位于所述左封頭外側；所述左軸頭與所述左封頭通過鎖緊螺母固定；