[實用新型]一種非標準孔徑鋼管節段加工裝置

有效

• 申請號: 202020716098.1
• 申請日: 2020-05-04
• 公開（公告）號: CN212598018U
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 王雷;黨彥鋒;王景宇;楊宇;譚林軍;黃祥軍;武彥杰
• 申請（專利權）人: 中交第四公路工程局有限公司;中交四公局第六工程有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08
• 代理公司: 北京兆君聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11333
• 代理人: 初向慶

本實用新型涉及一種非標準孔徑鋼管節段加工裝置，包括一個水平設置的長條形的底座，底座中部焊接一門型架，門型架包括兩根立桿，兩立桿下端分別與底座兩側焊接，兩立桿上端之間焊接一頂板，頂板下方設有一豎向千斤頂，豎向千斤頂的下方設有一壓塊；底座上位于門型架一側焊接一擋塊，位于門型架另一側焊接一橫向千斤頂支架，橫向千斤頂支架上設有一橫向千斤頂。本實用新型可將已有的較大孔徑的成品鋼管加工為所需的較小孔徑的鋼管，與現有的采用鋼板進行卷制的方法相比，加工速度快，成品率高。

技術領域

本實用新型屬于機械加工領域，涉及一種非標準口徑的鋼管節段加工裝置。

背景技術

無縫鋼管在工廠批量化生產，一般都有標準的孔徑。建筑工程施工過程中，有時會根據施工現場需要自制一些設備，制作時經常用到一些非標準孔徑的鋼管，如拱肋橫撐空中對接時，需要在橫撐桿內設置套管，橫撐桿可采用成品的無縫鋼管，而內套管則沒有相應孔徑的成品鋼管，只能單獨加工。此類情況下一般是采用鋼板進行卷制，但卷制出的鋼管合格率較低，不僅造成材料浪費，而且需要耗費大量時間。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種非標準孔徑鋼管加工裝置，可在已有標準孔徑鋼管基礎上進行加工，以提高加工速度和質量。

本實用新型的技術方案如下：

一種非標準孔徑鋼管節段加工裝置，其特征在于：包括一個水平設置的長條形的底座，底座中部焊接一門型架，所述門型架包括兩根立桿，兩立桿下端分別與底座兩側焊接，兩立桿上端之間焊接一頂板，頂板下方設有一豎向千斤頂，豎向千斤頂的下方設有一壓塊；所述底座上位于門型架一側焊接一擋塊，位于門型架另一側焊接一橫向千斤頂支架，所述橫向千斤頂支架上設有一橫向千斤頂。

本實用新型可根據需要，將已有的較大孔徑的成品鋼管加工為所需的較小孔徑的鋼管，與采用鋼板進行卷制的方法相比，加工速度快，成品率高，有利于保證施工進度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中的A-A向示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型包括一個水平設置的長條形的底座1，底座中部焊接一門型架，所述門型架包括兩根立桿2，兩立桿2下端分別與底座1兩側焊接，兩立桿2上端之間焊接一頂板3，頂板下方設有一豎向千斤頂4，豎向千斤頂4的下方設有一壓塊5；所述底座上位于門型架一側焊接一擋塊6，位于門型架另一側焊接一橫向千斤頂支架7，所述橫向千斤頂支架7上設有一橫向千斤頂8。

本實用新型具體實施時，所述底座1可采用一段槽鋼制作，槽鋼的槽口朝上；將門型架的兩立桿2焊接在底座槽鋼的兩腿板外側。

所述壓塊5的底面設有弧形凹槽，所述擋塊6中部朝向門型架一側設有弧形的凹槽，所述凹槽可與被加工鋼管的弧形外壁面吻合。

所述橫向千斤頂支架7包括一立板71、兩側板72和一橫板73，所述立板71的下端與底座1槽鋼的腰板及兩腿板內側焊接，兩側板72位于立板71和門型架之間，兩側板的下端分別與底座槽鋼的兩腿板外側焊接，所述橫板73與立板71朝向門型架一側及兩立板72相對的兩側焊接，所述橫向千斤頂8設置在所述橫板73上，橫向千斤頂8的后端支撐在立板71朝向門型架一側，橫向千斤頂8的前端朝向所述擋塊。

為加固橫向千斤頂支架的立板，可在立板71背向門型架的一側焊接兩塊直角三角形的勁板74，將勁板74的一條直角邊與底座1槽鋼的腰板焊接，另一條直角邊與立板71焊接。

本實用新型加工非標準口徑鋼管節段時，采用一個直徑大于待加工鋼管直徑的無縫鋼管段作為原料，沿縱向將其管壁切割掉一定寬度，形成一個開口，且使原料鋼管剩余部分的弧長等于待加工鋼管段的周長；將原料鋼管9橫置于底座上門型架兩立桿2之間，其一側支撐在擋塊6的弧形凹槽中，另一側朝向橫向千斤頂8前端，被切割的開口朝上，將壓塊5的弧形凹槽扣在原料鋼管9頂部，豎向千斤頂4的后端支撐在門型架頂板3底面，前端支撐在壓塊5的頂面；同時啟動豎向千斤頂4和橫向千斤頂8，對原料鋼管9進行擠壓，使原料鋼管的開口逐漸收縮，直至合攏，然后取下原料鋼管，將開口處的接縫進行焊接，即加工成所需要孔徑的鋼管。