[實用新型]一種連續噴射液化和蒸發濃縮一體化系統

有效

• 申請號: 202020715538.1
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN212199286U
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 王兆光
• 申請（專利權）人: 山東兆光色譜分離技術有限公司
• 主分類號: C12M1/40
• 分類號: C12M1/40;C12M1/04;C12M1/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 牟京霞

本實用新型提供了一種連續噴射液化和蒸發濃縮一體化系統，包括連續噴射液化器，連續噴射液化器的物料出口與保溫罐的物料入口連接，保溫罐的物料出口與糖化罐的物料入口連接，糖化罐的物料出口與MVR的物料入口連接，MVR的物料出口與降膜蒸發器的物料入口連接；MVR的蒸汽出口與疏水器的入口連接，疏水器的氣體出口與壓縮機連接，壓縮機的氣體出口分別與連續噴射液化器的氣體入口、保溫罐的換熱裝置A的氣體入口、糖化罐的換熱裝置B的氣體入口、MVR的氣體入口及降膜蒸發器的氣體入口連接；換熱裝置A的氣體出口、換熱裝置B的氣體出口及降膜蒸發器的氣體出口均與疏水器的入口連接。該一體化系統具有設計合理、使用方便的優點。

技術領域

本實用新型涉及淀粉制糖技術領域，具體涉及一種連續噴射液化和蒸發濃縮一體化系統。

背景技術

在以酶法制糖的工藝中，液化、糖化過程是關鍵的控制過程，在經過糖化后，糖化液需要進行濃縮，以達到需求的糖濃度。

在整個的酶法工藝中，液化過程、糖化過程和濃縮過程中，對熱量的需求量較大，導致蒸汽單耗較高，因而使糖的成本難以降低，降低了糖的利潤。因此，如何在過程中合理的應用蒸汽，對制糖工業來說具有重要的意義。

發明內容

針對現有技術的上述不足，本實用新型提供了一種連續噴射液化和蒸發濃縮一體化系統，具體為一種可充分利用二次蒸汽的一體化系統。該系統通過將二次蒸汽進行機械式再壓縮，實現對二次蒸汽的充分利用，減少了在連續噴射液化過程中及在保溫階段、糖化階段和蒸發階段中的蒸汽單耗，達到了節能減排的效果，實現了清潔生產；使該一體化系統具有設計合理、使用方便的優點。

在現有技術的基礎上，本實用新型提供了一種連續噴射液化和蒸發濃縮一體化系統，包括連續噴射液化器、保溫罐、糖化罐、MVR和降膜蒸發器，

所述連續噴射液化器的物料出口與保溫罐的物料入口連接，保溫罐的物料出口與糖化罐的物料入口連接，糖化罐的物料出口與MVR的物料入口連接，MVR的物料出口與降膜蒸發器的物料入口連接；

所述MVR的蒸汽出口與疏水器的入口連接，疏水器的氣體出口與壓縮機連接，壓縮機的氣體出口分別與連續噴射液化器的氣體入口、保溫罐的換熱裝置A的氣體入口、糖化罐的換熱裝置B的氣體入口、MVR的氣體入口及降膜蒸發器的氣體入口連接，使經壓縮機壓縮后的二次蒸汽根據需求進入不同的設備中，實現對設備內的物料加熱或者保溫，減少蒸汽單耗；

所述保溫罐換熱裝置A的氣體出口、糖化罐換熱裝置B的氣體出口及降膜蒸發器的氣體出口均與疏水器的入口連接；參與物料熱交換后的蒸汽，經疏水器分離后，冷凝水收集，蒸汽進入壓縮機內進行再一次的壓縮后使用，提高蒸汽的循環利用度；

首次使用時，通入熱蒸汽對連續噴射液化器預熱，然后將淀粉乳打入，并噴入熱蒸汽對淀粉乳瞬間液化，液化后的液體進入保溫罐內進行完全液化，然后進入糖化罐內糖化，糖化后的液體進入MVR中進行濃縮，濃縮后，熱蒸汽和泡沫進入疏水器中分離，二次蒸汽經壓縮機壓縮后，變成高溫高壓蒸汽，高溫高壓蒸汽可根據需求分別進入連續噴射液化器、保溫罐的換熱裝置A、糖化罐的換熱裝置B、MVR和降膜蒸發器中內對物料進行預熱或換熱，跟物料進行熱交換后的蒸汽再一次進入疏水器中，疏水后再次進入循環中，減少熱蒸汽的外源通入，實現蒸汽的循環利用，從而進一步減少蒸汽單耗，達到節能減排的目的，另外，還可以有效降低糖生產的成本，提高糖生產的利潤。

優選的，為控制經壓縮機壓縮后的二次蒸汽分別進入連續噴射液化器、保溫罐、糖化罐和MVR內的蒸汽流量，在壓縮機與連續噴射液化器、保溫罐、糖化罐、MVR及降膜蒸發器的連接氣體連接管路上均設有閥門A，閥門A用于控制蒸汽的流量，對蒸汽的流通進行最優化的使用。

優選的，在外源熱蒸汽與連續噴射液化器的連接管路上設有閥門B，在系統啟動時，開啟閥門B，當系統內的蒸汽正常循環利用時，可關閉閥門B；另外，當系統內需要補足蒸汽時，開啟閥門B進行蒸汽補足，具有操控便捷的優點。