[實用新型]生物質燃燒制取可燃氣裝置

有效

• 申請號: 202020710896.3
• 申請日: 2020-05-05
• 公開（公告）號: CN212669608U
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 黃龍輝
• 申請（專利權）人: 深圳大力光綠能科技有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種生物質燃燒制取可燃氣裝置，包括底架、反應爐、下料裝置和出灰裝置，所述底架上設有高架層，反應爐設置于高架層上，高架層底部設有出灰裝置，所述下料裝置設置于反應爐頂部。本實用新型與現有技術相比的優點是：1、導料槽的設計，穩定氣化效果；2、旋轉模塊底部耐磨塊的設計，克服運動時磨傷設備零部件；3、有效防止產氣時的燃氣外泄，保障工作人員的生命安全；4、風冷盤管及水冷盤管的設計，有效調節爐內溫度；5、三從軸帶動三個第三攪動槳的設計，使攪動受力均勻；6、阻旋電機的設計，不但能適時適量的排出碳顆粒，且有效防止燃氣外泄結構，增加可燃氣體的釋放量；7、鏈條防掉機構的設計，減低設備維修、故障率。

技術領域

本實用新型涉及制取可燃氣裝置，尤其涉及一種生物質燃燒制取可燃氣裝置。

背景技術

現有同類裝置存在以下技術問題：1、下料口裝置無導流（分流）板，下料時過于集中，無法有效控制產氣質量與產量；2、旋轉模組運動時，容易造成底板磨傷；3、下料口容易讓氣體外泄；4、關注散熱恒溫材料運用的不足，缺少考慮調節爐體爐內溫度的機構；5、因燃料的特性，造成的持續高溫，不但降低了產氣的效率，更降低了設備的使用壽命；6、設計一個攪動區，在體積增大時，攪動阻力大；7、可燃氣體的釋放量少，效率不高；8、設備零件繁多，經常出現設備故障，影響工作。因此，研發一種生物質燃燒制取可燃氣裝置，成為本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型是為了解決上述不足，提供了一種生物質燃燒制取可燃氣裝置。

本實用新型的上述目的通過以下的技術方案來實現：一種生物質燃燒制取可燃氣裝置，包括底架、反應爐、下料裝置和出灰裝置，所述底架上設有高架層，反應爐設置于高架層上，高架層底部設有出灰裝置，所述下料裝置設置于反應爐頂部。

進一步地，所述反應爐包括爐體，爐體底部設有進氣管組，進氣管組的進氣口連接風機，進氣管組的出氣端伸入爐體，爐體側壁設有出氣口；所述爐體的爐壁內部設有風冷盤管，風冷盤管進風口連接高壓風機（冷空氣在高壓風機的推力下，將爐內的高溫帶出），風冷盤管呈盤旋狀；所述爐體頂部設的爐蓋，爐蓋內部設有水冷盤管，水冷盤管的進水口和出水口引出爐蓋，并與水循環系統連接；所述水循環系統、高壓風機均連接至微電腦控制系統。

設備運行時，風冷盤管可將爐壁上的溫度帶走，但是由于熱空氣按常理是向上流動，所以爐體上方溫度會因長時間的運行持續升高，但反應爐內置的風冷結構控制不了上升到爐蓋的溫度，高溫氣流如一直向上流動到爐蓋處，累積形成的高溫將會造成爐蓋的材質軟化，再受到下料機構的重壓，將產生了嚴重變形，本實用新型結構中在爐蓋內安裝水冷管，致上升的高溫氣流因水冷盤管的作用下，形成的高溫不會停留在爐蓋上，高溫氣流（已形成的燃氣）直接從出氣口進入燃燒機頭，進行燃氣供應；水冷盤管用的水冷卻后循環使用，有效降低附加在爐蓋的溫度，保證不高溫，避免造成爐蓋的變形。

進一步地，所述出氣口內側設有擋板。

進一步地，所述風冷盤管由不銹鋼管制成。

進一步地，所述爐體為陶粒和高溫水泥混合澆筑層，所述風冷盤管埋于陶粒和高溫水泥混合層中。所述陶粒和高溫水泥混合層使反應爐不會發生爆裂現象，穩穩將反應爐固定于高架層上，加上陶粒防火、防潮、隔熱的特性，有效隔離爐內溫度的外傳，讓反應爐外的溫度不受爐內溫度的傳導，避免人員碰觸造成燙傷，更重要的配合風冷盤管的功能，可將部分熱量帶出回收利用。

進一步地，所述進氣管組為兩組，所述進氣管組包括進氣主管和進氣支管，進氣主管上設有止逆閥（防止停機時有余量的燃氣回流進入風機，造成可燃氣體的燃燒，損害風機），止逆閥后的進氣主管均勻連接有若干進氣支管，進氣支管底部均勻分布有氣孔；所述進氣支管末端通過連接板固定（防止進氣支管晃動），連接板兩端固定于爐體內壁。