[實用新型]一種用于濕法分選石油壓裂砂的分選裝置

有效

• 申請號: 202020706704.1
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN212263542U
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 李繼余;劉建華;王海會
• 申請（專利權）人: 中建材通遼矽砂工業有限公司
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00;B03B5/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及濕法固固分離設備及方法技術領域，具體涉及一種用于濕法分選石油壓裂砂的分選裝置。常規水力分級機分級效果較差，分級產品中粗細混雜嚴重，粒度集中率低。本實用新型所述分選裝置包括供料系統、前處理系統、一次分選系統、二次分選系統，前處理系統用于對砂漿進行脫水、濃縮、去雜、擦選、提升操作，一次分選系統用于粗產品分選，二次分選系統用于細產品分選；所述一次、二次分選系統設有兩套并行的分級機。本實用新型通過一套生產線一次性快速篩分不同規格的硅砂，大幅提高了硅砂水力分級的篩分效率；圓弧形濾水網還能夠最大化地增大接觸面積、分布更多的濾水孔，可以構建更加穩定的流動相。

技術領域

本實用新型涉及濕法固固分離設備及方法技術領域，具體涉及一種用于濕法分選石油壓裂砂的分選裝置。

背景技術

近年來，硅砂（石英砂）在玻璃、鑄造及其他工業部門具有廣泛的用途，但在應用之前，一般需對其進行分級或脫泥處理。石英砂是重要的工業礦物原料，廣泛應用于玻璃、鑄造、冶金、化工、磨料等工業領域。石英砂的生產大多是通過對石英巖礦的粉碎加工，經過分級處理而獲得，當然在自然砂資源豐富的地區可以直接采掘砂源。石英砂的生產工藝有濕法生產和干法生產兩種。作為玻璃原料的石英砂，主要是以濕法工藝生產方式為主。濕法工藝生產有以下優點：生產率高；便于物料分級和輸送；防止生產過程粉塵的飛揚和造成環境的污染及對人體的危害。在石英砂生產規模不斷擴大和產量大幅度提高的情形下，對質量的要求更加嚴格，而其生產過程的粒徑分級是一項關鍵工序。采用什么樣的分級方法，配置何種類型的分級機械，對石英砂生產裝置的投資費用、產品質量、運行成本等都將會有重大影響。因此深入研究石英砂生產中的分級機械設備對提高產品的質量，降低生產成本都具有十分重要的現實意義。如玻璃用硅砂需要除掉+0.8毫米粗粒和-0.l毫術細粒級；而鑄造用砂，在出售給用戶之前，則需在選礦廠分選出45/75目、55/100目、75/150目及100/200目等多種規格，并且每個牌號硅砂要求粒度集中率（精度）在75~80%以上。因此，硅砂分級效果的好壞，直接影響產品質量。

當前，國內硅砂分級方法主要有兩種：一是采用篩（平搖篩、高方篩、圓桶篩、振動篩等）分級，另一是采用水力分級（包括脫泥）。篩分分選粒度在0.1~1毫米（尤其是更細）的硅砂時，篩網易堵，分級效率不高，且篩網磨損嚴重。國內有不少硅砂選廠采用水力分級，主要使用脫泥斗或由脫泥斗改進的帶上升水流的圓錐（或圓柱）水力分級機，脫泥或分級。這種水力分級設備本身無運動部件，不會磨損，在一定程度上能滿足各工業部門（尤其是玻璃工業）對硅砂粒度的要求；但對于粒度要求嚴格的部門（如精密鑄造），有時則難以保證質量，螺旋分級機和水力旋流器僅個別硅砂選礦廠采用。螺旋分級溢流粒度不易控制，且轉動部件易磨損；水力旋流器對水壓和給料等操作條件較敏感。

我國鑄造砂生產企業多數采用一系列圓錐水力分級機（包括下部圓錐較小、上部有一定高度柱體的圓柱水力分級機），通過水洗塔對天然硅砂進行連續脫泥一分級作業。雖然這種分級機結構簡單，制造價格低廉，操作比較方便，但用于較粗顆粒（0.3~1毫米）分級時，由于其結構本身的限制，分級效果較差，分級產品中粗細混雜嚴重，粒度集中率低，容易出現不合格產品。

在國外，硅砂分級也主要采用篩分和水力分級。天然砂脫泥一般以旋流器為主，原砂中含雜質很少時，選礦主要作業是分級。為了改進分級效果，提高分級效率，國外許多公司都注重研究開發高效分級設備，如弧型篩、噴射式分級機、虹吸分級機及各種上升水流分級機等。其中分級效果較好的有自動干涉沉降分級機、Rheax型分級機等。Rheax分級法，由于分級精確，在澳、芬、瑞典、奧、德、日等國被廣泛采用。

硅砂應用廣泛，在不同的應用場合，對砂子的粒度（目數、粒徑）要求也不盡相同，對每個牌號硅砂的粒度集中率要求也各不相同，特別是在規模化大批量生產過程中，對數量的需求可能會大于對精度的要求。因此，如何實現采用一套設備（生產線）分選多種規格、多種粒徑精度的生產要求，是本發明主要解決的技術問題。當然，并不必然要求上述設備同時滿足規格、精度兩種需求，如果通過工藝方法的設計、改進，實現上述要求也是可能的。