[實用新型]一種燒結機煙氣余熱高效回收利用系統

有效

• 申請號: 202020701794.5
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN212274668U
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 薛鐘謙;鄭明東
• 申請（專利權）人: 云南曲靖呈鋼鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D13/00;F22B1/18;F22D11/06;F23G7/06
• 代理公司: 曲靖科嵐專利代理事務所(特殊普通合伙) 53202
• 代理人: 戎加富

本實用新型公開了一種燒結機煙氣余熱高效回收利用系統，包括燒結機和設置在燒結機下方的煙箱，煙箱的下方連接有前部煙道、中部煙道和尾部煙道，前部煙道上連接有前部回煙管和前部煙罩，尾部煙道上連接有尾部回煙管和尾部煙罩，中部煙道上依次連接有旋風除塵器、鍋爐和發電裝置，鍋爐的煙氣出口依次連接有除塵脫硫脫氮裝置、風機和煙囪，發電裝置包括依次連接的氣體混合器、儲氣器、汽輪機、凝汽器、凝結水泵、除氧器、給水泵和儲水罐，汽輪機的輸出軸上連接有發電機，凝汽器上連接有冷卻塔，中部煙道的內部串聯有多個換熱器。本實用新型結構緊湊，熱能利用率高，回收效果好，具有顯著的經濟價值和社會價值。

技術領域

本實用新型涉及煉鋼技術領域，具體涉及一種燒結機煙氣余熱高效回收利用系統。

背景技術

鋼鐵作為國民生產的基石，其能耗直接影響到我國的萬元GDP能耗，因此對鋼鐵生產過程中的節能尤為重要，據調查，煉鐵系統中的燒結工序能耗約占整個鋼鐵企業總能耗的9～12％，僅次于煉鐵工序，所以降低燒結工序的能耗，提高燒結工序余熱的回收利用極為重要。在燒結工序中，余熱資源主要有兩大部分：一是燒結過程中赤紅的燒結礦顯熱，在冷卻機高溫段煙氣溫度位于350～420℃；二是燒結過程中燒結煙氣顯熱，在燒結機尾風箱高溫段排出的煙氣溫度為300～380℃，如果將燒結機煙氣直接排入空氣中不僅浪費資源，而且會對環境產生不好的影響。現有燒結機煙氣余熱利用系統多存在系統運行不穩定，熱能利用率低，維護難度大等問題，難以滿足鋼鐵企業對煙氣余熱回收利用的需求。因此，研制開發一種結構緊湊，熱能利用率高，回收效果好的燒結機煙氣余熱高效回收利用系統是客觀需要的。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊，熱能利用率高，回收效果好的燒結機煙氣余熱高效回收利用系統。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括燒結機和設置在燒結機下方的煙箱，煙箱的下方連接有三個煙道，沿著物料在燒結機上的輸送方向三個煙道依次為前部煙道、中部煙道和尾部煙道，前部煙道上連接有前部回煙管，前部回煙管上依次設置有前部除塵器和補氧管，前部回煙管的出煙端設置有前部煙罩，前部煙罩位于燒結機尾部的上方，尾部煙道上連接有尾部回煙管，尾部回煙管上設置有尾部除塵器，尾部回煙管的出煙端設置有尾部煙罩，尾部煙罩位于燒結機前部的上方。

中部煙道上依次連接有旋風除塵器、鍋爐和發電裝置，鍋爐的煙氣出口依次連接有除塵脫硫脫氮裝置、風機和煙囪，發電裝置包括依次連接的氣體混合器、儲氣器、汽輪機、凝汽器、凝結水泵、除氧器、給水泵和儲水罐，氣體混合器的進氣口與鍋爐中過熱器的過熱蒸汽出口連接，汽輪機的輸出軸上連接有發電機，凝汽器上連接有冷卻塔，中部煙道的內部串聯有多個換熱器，多個換熱器的進水口與儲水罐連通，出水口與鍋爐中省煤器的冷水入口連通。

進一步的，換熱器為板式換熱器。

進一步的，每個換熱器兩側的中部煙道上均并聯有一個旁通煙道，旁通煙道上設置有旁通閥。

進一步的，儲氣器內設置有電加熱裝置。

進一步的，給水泵和儲水罐之間的連接管線上設置有通水支管，通水支管上設置有太陽能熱水器，太陽能熱水器的出水口與鍋爐中省煤器的冷水入口連通。

進一步的，鍋爐與除塵脫硫脫氮裝置之間的連接管線上設置有煙氣支管，煙氣支管的出煙端與前部煙道連通。