[實用新型]一種電磁爐線圈的繞線裝置

有效

• 申請號: 202020693655.2
• 申請日: 2020-04-29
• 公開（公告）號: CN212010728U
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 范建良;黃凱;孫樂樂;胡劍
• 申請（專利權）人: 浙江田中精機股份有限公司
• 主分類號: H01F41/092
• 分類號: H01F41/092;H05B6/12;H05B6/36
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 燕宏偉;章洪

一種電磁爐線圈的繞線裝置，其包括基臺，以及至少一個繞線模組。每一個所述繞線模組包括主軸旋轉機構，繞線臺，線圈分割塊，抵頂機構，以及往復驅動裝置。所述繞線臺在所述主軸旋轉機構的驅動下旋轉。所述線圈分割塊沿所述繞線臺的軸向活動。所述抵頂機構。當所述往復驅動裝置在第二級驅動輸出時所述驅動盤抵頂所述回縮柄的自由端以使所述抵頂件脫離與所述限位槽的耦合。當所述三級驅動裝置在第三級驅動輸出時所述驅動盤抵頂所述回縮柄與所述L形搖桿的自由端以驅動所述L形搖桿的另一端將線圈分割塊縮回繞線臺中。本繞線裝置在整個的繞線的過程中，沒有人工的介入，因此有助于實現該電磁爐線圈的自動化繞設。

技術領域

本實用新型涉及機械設備技術領域，特別涉及一種電磁爐線圈的繞線裝置。

背景技術

目前，在我國電磁爐線圈盤生產制造領域中，凹形電磁爐線圈盤的生產制作，大多采用手工的方法繞制，線圈盤電氣參數的一致性不好，給電磁爐的整機調試帶來困難，進而影響電磁爐的整機性能。

有的企業采用在凹面上有線槽的線圈盤支架，用手工將繞組嵌入凹面線槽內。手拉力的大小直接影響繞組直徑的大小，影響線圈盤的有載參數。同時帶線槽的支架還限制了線圈盤電參數的變更和調整，使電磁爐線圈盤的靈活性降低，生產成本增加。

有的企業采用先在凸形微晶板上繞制繞組，繞制時用隔條限制導線間距，繞好后涂膠定型，再固定到支架上。經常造成導線間距不規范，凸面不平整，電氣參數不一致。

還有的直接將繞組捆綁在凹形支架上，繞組的線間距、直徑完全靠工人手工控制，線圈盤電參數離散性更大。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種有助于實現自動化的電磁爐線圈的繞線裝置，以滿足上述需求。

一種電磁爐線圈的繞線裝置，其包括一個基臺，以及至少一個設置在所述基臺上的繞線模組。每一個所述繞線模組包括一個設置在所述基臺上的主軸旋轉機構，一個設置在所述主軸旋轉機構上的繞線臺，至少一個設置在所述繞線臺上的線圈分割塊，至少一個設置在所述基臺上并用于驅使所述線圈分割塊作往復運動的抵頂機構，以及一個驅動所述抵頂機構作往復運動的往復驅動裝置。所述繞線臺在所述主軸旋轉機構的驅動下旋轉。所述線圈分割塊沿所述繞線臺的軸向活動。所述抵頂機構包括一個與所述線圈分割塊連接的導柱，一個設置在所述導柱上的限位機構，以及一個設置在所述導柱上的強制縮回機構。所述導柱上設置有一個限位槽。所述限位機構包括一個設置在所述繞線臺上的基座，一個插設在所述基座上的抵頂件，一個夾設在所述抵頂件與基座之間的抵頂彈簧，以及一個設置在所述抵頂件上的回縮柄。當所述線圈分割塊伸出所述繞線臺時所述抵頂件插入所述限位槽中。所述強制縮回機構包括一個設置在所述基座上的L形搖桿，以及一個將所述L形搖桿樞接在所述基座上的樞軸。所述L 形搖桿的一端插設在所述限位槽中。所述回縮柄到所述繞線臺的最大距離大于所述L形搖桿的自由端到繞線臺的最大距離。所述往復驅動裝置包括一個套設在所述主軸旋轉機構上的驅動盤，以及一個驅動所述驅動盤作往復運動的三級驅動裝置。所述驅動盤上設置有一個用于避讓所述導柱的避讓孔。當所述線圈分割塊伸出所述繞線臺時所述驅動盤抵頂所述導柱。當所述線圈分割塊縮回所述繞線臺中時所述導柱插設在所述避讓孔中。當所述三級驅動裝置在第二級驅動輸出時所述驅動盤抵頂所述回縮柄的自由端以使所述抵頂件脫離與所述限位槽的耦合。當所述三級驅動裝置在第三級驅動輸出時所述驅動盤抵頂所述回縮柄與所述L形搖桿的自由端以驅動所述L形搖桿的另一端將線圈分割塊縮回繞線臺中。

進一步地，所述三級驅動裝置在第一驅動輸出時驅動所述導柱向繞線臺方向頂出以使所述線圈分割塊伸出所述繞線臺。

進一步地，所述回縮柄的延伸方向與所述繞線臺的中心軸之間具有一個夾角，且該夾角為銳角。

進一步地，所述L形搖桿的一條邊的延伸方向與所述繞線臺的中心軸之間具有一個夾角，且該夾角為銳角。