[實(shí)用新型]一種萃取法回收脫硫脫硝廢液的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020688731.0
• 申請(qǐng)日: 2020-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN212222701U
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永順
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南碧云環(huán)保工程有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C02F1/26;C02F103/18
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 李秋紅

本實(shí)用新型公開了一種萃取法回收脫硫脫硝廢液的裝置。所述裝置包括萃取塔、精餾塔、冷凝塔、換熱器、離心機(jī)、烘干機(jī)；所述萃取塔底部與離心機(jī)的下部相連通，離心機(jī)的上部與烘干機(jī)進(jìn)料口相連通；離心機(jī)的頂部與儲(chǔ)液罐相連通，儲(chǔ)液罐與精餾塔的輸入端相連通，精餾塔的輸出端與冷凝塔相連通，冷凝塔與萃取塔上部連接的酒精儲(chǔ)罐相連通；精餾塔的下部與換熱器相連通；所述萃取塔上部與酒精儲(chǔ)罐相連通，用于補(bǔ)充萃取塔內(nèi)酒精消耗；所述萃取塔的下部為漏斗狀晶體沉降區(qū)。本實(shí)用新型裝置能夠有效地解決企業(yè)煙氣脫硫脫硝后廢液無法處理、傳統(tǒng)閃蒸工藝處理時(shí)蒸汽耗量高、設(shè)備易結(jié)垢、堵塞等技術(shù)難題。

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及濕法處理工業(yè)窯爐廢氣的環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種萃取法回收脫硫脫硝廢液的裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，工業(yè)窯爐生產(chǎn)過程中排出的二氧化硫、氮氧化物、煙塵等有害氣體，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境，同時(shí)對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)會(huì)造成比較嚴(yán)重的危害。

當(dāng)今，國內(nèi)外廣泛使用的脫硫硝脫一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％，其缺點(diǎn)是工程龐大，初投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250～450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)70％～90％。該技術(shù)成熟可靠，在全球范圍尤其是發(fā)達(dá)國家應(yīng)用廣泛，但該工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時(shí)存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域?yàn)?70～1200℃，脫硝率小于50％。缺點(diǎn)是工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，設(shè)備易腐蝕等問題。

干法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)包括四個(gè)方面：固相吸收/再生法、氣/固催化同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)、吸收劑噴射法以及高能電子活化氧化法。

目前，傳統(tǒng)的脫硫脫硝除塵工藝對(duì)于生成物很難得到有效的處理，二次產(chǎn)物達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)，直接排放將對(duì)環(huán)境造成極大的破壞，另外投資成本及運(yùn)行費(fèi)用高，造成企業(yè)負(fù)擔(dān)較大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)傳統(tǒng)脫硫脫硝現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能、無害、穩(wěn)定的萃取法回收脫硫脫硝廢液的裝置。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供一種萃取法回收脫硫脫硝廢液的裝置，所述裝置包括萃取塔、精餾塔、冷凝塔、換熱器、離心機(jī)、烘干機(jī)；所述萃取塔底部與離心機(jī)的下部相連通，離心機(jī)的上部與烘干機(jī)進(jìn)料口相連通；離心機(jī)的頂部與儲(chǔ)液罐相連通，儲(chǔ)液罐與精餾塔的輸入端相連通，精餾塔的輸出端與冷凝塔相連通，冷凝塔與萃取塔上部連接的酒精儲(chǔ)罐相連通；精餾塔的下部與換熱器相連通。

根據(jù)上述的萃取法回收脫硫脫硝廢液的裝置，所述萃取塔上部與酒精儲(chǔ)罐相連通，用于補(bǔ)充萃取塔內(nèi)酒精消耗。

根據(jù)上述的萃取法回收脫硫脫硝廢液的裝置，所述萃取塔的下部為漏斗狀晶體沉降區(qū)。

本實(shí)用新型的積極有益效果：

1、本實(shí)用新型將萃取技術(shù)、精餾技術(shù)、離心分離技術(shù)和烘干技術(shù)有機(jī)結(jié)合，為脫硫脫硝廢液處理資源化回收利用及節(jié)能降耗提出一項(xiàng)具有創(chuàng)新性的技術(shù)方法，從而有效地解決了企業(yè)煙氣脫硫脫硝后廢液無法處理，傳統(tǒng)閃蒸工藝處理時(shí)蒸汽耗量高、設(shè)備易結(jié)垢、堵塞等技術(shù)難題。

2、本實(shí)用新型利用酒精萃取技術(shù)直接對(duì)脫硫脫硝廢液進(jìn)行萃取，從根本上避免了常規(guī)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)中利用換熱器進(jìn)行能量回收時(shí)存在的結(jié)垢和堵塞問題，解決了廢水中懸浮物容易使普通換熱器造成的結(jié)垢和堵塞問題。

3、本實(shí)用新型裝置操作過程中蒸汽耗量少，前期利用酒精萃取技術(shù)比利用大量蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶的傳統(tǒng)工藝節(jié)省了大量蒸汽消耗和蒸發(fā)設(shè)備的高額成本，后期在精餾技術(shù)單元，利用少量蒸汽作為熱源對(duì)酒精進(jìn)行精餾回收，回收后的酒精重新用于萃取廢液，循環(huán)使用，降低能耗。