[實用新型]一種熔融還原工藝爐的噴氧裝置

有效

• 申請號: 202020685532.4
• 申請日: 2020-04-27
• 公開（公告）號: CN212457938U
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 劉志國;徐濤;周海川;張勇;程鵬;任俊;昝智;卜二軍;逄博;孟凡旭
• 申請（專利權）人: 內蒙古賽思普科技有限公司
• 主分類號: F27D3/16
• 分類號: F27D3/16;C21B13/00
• 代理公司: 北京華專卓海知識產權代理事務所(普通合伙) 11664
• 代理人: 王一

一種熔融還原工藝爐的噴氧裝置，所述噴氧裝置包括噴氧裝置本體和設置在本體一端的噴頭，所述噴氧裝置本體包括由內至外依次套裝的氧氣內管(1)，助燃套管(2)，可燃氣體外管(3)；所述氧氣內管(1)內為拉瓦爾機構(5)形成拉瓦爾氧氣通道，所述氧氣內管(1)和助燃套管(2)之間形成助燃氣體通道(4)，助燃套管(2)和可燃氣體外管(3)之間形成可燃氣體通道(7)，所述噴頭與本體連接，并且噴頭的噴孔分別與拉瓦爾氧氣通道，助燃氣體通道(4)，可燃氣體通道(7)相連通。噴氧裝置適用于熔融還原工藝爐，提高了中心氧氣噴吹深度，降低了環境因素的擾動，提高了冶煉效率。

技術領域

本實用新型屬于熔融還原煉鐵技術領域，涉及非高爐熔融煉鐵領域，涉及一種噴氧裝置，尤其是一種熔融還原工藝爐的噴氧裝置，適用于黑色和有色冶金領域進行的高溫熔融還原冶煉領域。

背景技術

在眾多的非高爐煉鐵工藝中，最具開發潛力的應屬熔融還原法，該工藝具有反應速率快，鐵水熔煉強度約是高爐的5到10倍。直接利用非焦煤粉與鐵礦粉作為原料，取消傳統高爐煉鐵的鐵前處理工藝，降低煉鐵過程中產生的污染、提高能源利用率以及煉鐵的經濟效益。而現有的氧槍往往結構簡單，在使用過程中容易燒損，并且，并且氧氣噴吹過程中產生大量損耗，耗能，并且影響了冶煉的節奏。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

一種熔融還原工藝爐的噴氧裝置，所述噴氧裝置包括噴氧裝置本體和設置在本體一端的噴頭，所述噴氧裝置本體包括由內至外依次套裝的氧氣內管(1)，助燃套管(2)，可燃氣體外管(3)；所述氧氣內管(1)內為拉瓦爾機構(5)形成拉瓦爾氧氣通道，所述氧氣內管(1)和助燃套管(2)之間形成助燃氣體通道(4)，助燃套管(2)和可燃氣體外管(3)之間形成可燃氣體通道(7)，所述噴頭與本體連接，并且噴頭的噴孔分別與拉瓦爾氧氣通道，助燃氣體通道(4)，可燃氣體通道(7)相連通。

進一步地，氧氣內管(1)內徑為200-280mm，氧氣內管(1)中拉瓦爾機構(5)的拉瓦爾喉口(8)直徑為100-200mm，可燃氣體外管(3)內徑為220-300mm。

進一步地，所述助燃氣體通道(4)為環形。

進一步地，助燃套管(2)內徑為205-290mm。

進一步地，所述助燃氣體通道(4)為在所述氧氣內管(1)和助燃套管(2)之間間隔設置1-10個圓形通道(6)，所述圓形通道(6)直徑為10-50mm。

進一步地，所述圓形通道(6)為4個，圓形通道(6)在氧氣內管(1)與助燃套管(2)之間對稱分布。

進一步地，所述圓形通道(6)為2個，2個圓形通道(6)在氧氣內管(1)與助燃套管(2)之間非對稱分布。

進一步地，所述可燃氣體外管(3)設置有水冷套筒。

進一步地，所述噴氧裝置外表面設置有若干凸起。

進一步地，所述氧氣內管(1)，助燃套管(2)，可燃氣體外管(3)內表面設置有耐氧化耐沖刷涂層。

本實用新型的優點及效果：