[實用新型]煙氣管道

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020682730.5
• 申請日: 2020-04-28
• 公開（公告）號: CN212584445U
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設計）人: 林荔;周亮亮;袁劍平
• 申請（專利權）人: 中國瑞林工程技術股份有限公司
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;F16L9/21;F16L59/14;F16L57/04;F16L57/06
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 何世磊

一種煙氣管道，包括：管道本體；第一保溫隔熱層，固設于所述管道本體內(nèi)側；耐火耐磨層，固設于所述保溫隔熱層遠離所述管道本體的一側；固定板，固設于所述管道本體內(nèi)側且嵌入所述第一保溫隔熱層和所述耐火耐磨層中；第二保溫隔熱層，固設于所述固定板的一側。該煙氣管道可以極大地降低高溫含塵冶煉煙氣輸送過程中的熱能損失和防止管道磨損，且對管道本體的材質要求低，降低管道成本。

技術領域

本實用新型涉及冶煉技術領域，特別是涉及一種煙氣管道。

背景技術

目前銅冶煉工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的高溫含塵冶煉煙氣，煙氣溫度可達800～1200℃，煙氣含塵濃度可達10g/Nm³以上，這類冶煉煙氣對管道的要求很高。通常采用的煙氣管道主要有以下兩種：

(1)采用耐熱不銹鋼材質的管道；

(2)采用碳鋼管道再內(nèi)襯混凝土搗打澆注料。

以上兩種管道都存在弊端，如第一種工藝的管道造價較貴，而且不耐磨，使用壽命短，不適合高含塵濃度的冶煉煙氣。第二種工藝的內(nèi)襯材料最高使用溫度為1000℃，不適合高溫含塵濃度的冶煉煙氣。并且，這兩種管道均無法做到隔熱，實際應用時，需要在煙氣管道的外壁額外增加保溫設施，增大了施工難度。因此迫切需要一種全新的煙氣管道結構來適應高溫含塵的冶煉煙氣。

實用新型內(nèi)容

鑒于上述狀況，有必要提供一種適用于高溫含塵冶煉煙氣的煙氣管道。

一種煙氣管道，包括：

管道本體；

第一保溫隔熱層，固設于所述管道本體內(nèi)側；

耐火耐磨層，固設于所述保溫隔熱層遠離所述管道本體的一側；

固定板，固設于所述管道本體內(nèi)側且嵌入所述第一保溫隔熱層和所述耐火耐磨層中；

第二保溫隔熱層，固設于所述固定板的一側。

進一步的，上述煙氣管道，其中，所述管道本體包括多節(jié)依序連接的管道，相鄰的所述管道通過管道補償器固定連接，所述固定板設置在所述管道與所述管道補償器連接的端部。

進一步的，上述煙氣管道，其中，所述第二保溫隔熱層設置在所述固定板遠離所述管道補償器的一側。

進一步的，上述煙氣管道，其中，所述第二保溫隔熱層的厚度不小于所述管道的形變位移。

進一步的，上述煙氣管道，其中，所述第一保溫隔熱層和所述第二保溫隔熱層均采用中溫型硅酸鋁纖維板。

進一步的，上述煙氣管道，其中，所述固定板與所述管道本體均采用材質為Q345B的鋼材。

進一步的，上述煙氣管道，其中，所述耐火耐磨層采用粘土質耐火磚。

進一步的，上述煙氣管道，其中，所述固定板設置在所述管道本體的拐彎處和管道補償器的兩側。

本實用新型中的煙氣管道，通過在管道本體內(nèi)側設置第一保溫隔熱層，在第一保溫隔熱層的內(nèi)側設置耐火耐磨層，使該煙氣管道具有良好的保溫隔熱性能，以及耐火耐磨性，適用于高溫含塵冶煉煙氣，并且通過固定板來支撐和加固第一保溫隔熱層耐火耐磨層，使該煙氣管道結構穩(wěn)定。該煙氣管道可以極大地降低高溫含塵冶煉煙氣輸送過程中的熱能損失和防止管道磨損，且對管道本體的材質要求低，降低管道成本。并且簡化了管道施工工序，提高施工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中的煙氣管道的局部剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中的煙氣管道的剖面結構視圖；

圖3為圖1中區(qū)域A的放大結構示意圖；