[實(shí)用新型]一種手壓機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020681452.1
• 申請(qǐng)日: 2020-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN212093901U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉銳邦;劉銳權(quán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市暢科電機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): B21D22/02
• 分類號(hào): B21D22/02;H02K15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及電機(jī)加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種手壓機(jī)，其包括定位板和定位盒，定位盒內(nèi)具有用于容納電機(jī)的空腔，定位板固定連接于定位盒頂部，定位盒和定位板所在側(cè)面相鄰的側(cè)面開(kāi)設(shè)有安裝入口，安裝入口和定位盒的空腔連通設(shè)置，定位板上開(kāi)設(shè)有若干定位孔，若干定位孔沿定位板的長(zhǎng)度方向間隔分布，定位孔貫穿定位板在豎直方向上的一個(gè)側(cè)面，定位孔的開(kāi)口朝向安裝入口，定位孔和定位盒的空腔連通設(shè)置，定位板上開(kāi)設(shè)有若干限位槽，每個(gè)定位孔對(duì)應(yīng)一個(gè)和偏心輪卡接配合的限位槽。本實(shí)用新型具有能夠加快電機(jī)的處理效率以及改善待加工電機(jī)的定位精度的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電機(jī)加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種手壓機(jī)。

背景技術(shù)

手壓機(jī)，又名手壓制樣機(jī)，主要用于實(shí)驗(yàn)室制樣，能夠適用于各行業(yè)和科研機(jī)構(gòu)作拉壓負(fù)荷、插拔力、材料制樣等工作，機(jī)架采用齒輪副傳動(dòng)，手壓式操作，機(jī)架上下高度可調(diào)節(jié)，測(cè)力計(jì)上下移動(dòng)設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，適用小零部件之壓入、成型、裝配、鉚合、打印、沖孔、切斷、切角、變曲、燙金、印花等輕負(fù)荷精密要求，機(jī)身大多是由重型弧焊接鋼做成的，是一種用于加工各種端子器件的手壓機(jī)械。

現(xiàn)有一種需要加工的電機(jī)，參照?qǐng)D1，包括殼體A2、轉(zhuǎn)軸A3和偏心輪A4，殼體A2呈圓柱狀，偏心輪A4為鐵磁性材質(zhì)，偏心輪A4開(kāi)設(shè)有和轉(zhuǎn)軸A3配合的軸孔A5，軸孔A5沿偏心輪A4的高度方向設(shè)置，轉(zhuǎn)軸A3的一端穿透殼體A2并延伸出殼體A2外，轉(zhuǎn)軸A3延伸出殼體A2外的部分插入軸孔A5和偏心輪A4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸A3和偏心輪A4連接后，轉(zhuǎn)軸A3遠(yuǎn)離殼體A2的一端位于偏心輪A4內(nèi)(即轉(zhuǎn)軸A3未穿透軸孔A5遠(yuǎn)離殼體A2的一端)，轉(zhuǎn)軸A3遠(yuǎn)離殼體A2的一端和軸孔A5遠(yuǎn)離殼體A2的一端仍有一定距離，殼體A2和偏心輪A4之間設(shè)有間隙，偏心輪A4為一個(gè)大致呈類半圓形狀，使得偏心輪A4沿長(zhǎng)度方向的一側(cè)呈平面狀。當(dāng)需要對(duì)該電機(jī)A1進(jìn)行返修加工時(shí)，需要將偏心輪A4拆離殼體A2，以便對(duì)殼體A2內(nèi)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸檢修。

參考公告號(hào)為CN209616442U的實(shí)用新型專利，該實(shí)用新型公開(kāi)了一種手壓機(jī)，包括底座，所述底座設(shè)置有垂直于底座的支撐桿，所述支撐桿套接有機(jī)頭，所述機(jī)頭設(shè)置有沖壓模具和用于控制沖壓模具移動(dòng)的把手，所述沖壓模具的下端設(shè)置有沖壓頭，所述沖壓模具的上端連接有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離沖壓模具的一端連接有掛桿，所述掛桿連接有限位桿，所述限位桿遠(yuǎn)離掛桿的一端與機(jī)頭連接，所述沖壓模具的上端固定連接有行程板，所述行程板與彈簧遠(yuǎn)離掛桿的一端連接，所述行程板與限位桿套接并可沿著限位桿移動(dòng)，所述限位桿套接有位于行程板上方以限制行程板移動(dòng)的限位塊，當(dāng)行程板與限位塊抵接時(shí)，行程板始終與限位塊相互擠壓。

參照?qǐng)D2，當(dāng)需要對(duì)圖1中的待返修電機(jī)A1進(jìn)行加工時(shí)，目前的通常做法是在一個(gè)具有向上開(kāi)口的盒體A6上架設(shè)一個(gè)定位片A7，定位片A7上開(kāi)設(shè)有一個(gè)形狀呈U形的定位孔A8，盒體A6和盒體A6的開(kāi)口所在側(cè)面相鄰的側(cè)面開(kāi)設(shè)有安裝口A9，定位孔A8的開(kāi)口朝向安裝口A9，將定位片A7架設(shè)于盒體A6的開(kāi)口后，將盒體A6放置于該手壓機(jī)的沖壓頭6正下方，使得定位孔A8位于沖壓頭6正下方，并將定位片A7架設(shè)于盒體A6的開(kāi)口上，將殼體A2和偏心輪A4之間的間隙對(duì)準(zhǔn)定位孔A8的開(kāi)口，然后向定位孔A8內(nèi)推進(jìn)，用手扶穩(wěn)電機(jī)A1后，再拉動(dòng)把手5，沖壓頭6即可對(duì)滑行槽上對(duì)應(yīng)的電機(jī)A1進(jìn)行沖壓，沖壓完成后偏心輪A4和殼體A2分離，殼體A2落入盒體A6內(nèi)，取出偏心輪A4，再進(jìn)行下一個(gè)電機(jī)A1的加工。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：待加工的電機(jī)通常數(shù)量較多，而定位片上只有一個(gè)定位孔，先將一個(gè)電機(jī)放入定位孔，再拉動(dòng)把手進(jìn)行沖壓，沖壓完成后取出偏心輪，再拿下一個(gè)電機(jī)放入定位孔對(duì)準(zhǔn)沖壓頭進(jìn)行沖壓，一個(gè)一個(gè)的對(duì)電機(jī)進(jìn)行沖壓難免效率較低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；而且，當(dāng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行沖壓時(shí)，需要用手扶穩(wěn)電機(jī)方能加工，影響沖壓頭對(duì)準(zhǔn)軸孔的精度，容易誤傷操作工人。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種手壓機(jī)，具有能夠加快電機(jī)的處理效率以及改善待加工電機(jī)的定位精度的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：