[實用新型]多工位自動鉆孔攻絲機

有效

• 申請號: 202020681359.0
• 申請日: 2020-04-28
• 公開（公告）號: CN212019647U
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 王平安;張秋菊
• 申請（專利權）人: 蘇州樂心達實業有限公司
• 主分類號: B23G1/16
• 分類號: B23G1/16;B23G1/20;B23G1/44
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 許云峰

本實用新型公開了多工位自動鉆孔攻絲機，包括工作臺，工作臺上設置由在旋轉驅動裝置作用下轉動的環形轉盤，旋轉驅動裝置固定在工作臺下端面，沿環形轉盤軸向依次設置有上料工位、若干攻絲工位和下料工位，環形轉盤上設置有與上述各工位對應的定位工裝，定位工裝內放置有待加工工件，工作臺上設置有與攻絲工位對應的攻絲裝置，環形轉盤的上方設置有固定盤，固定盤通過穿過環形轉盤內圓的螺栓與旋轉驅動裝置固結，固定盤上固定有與下料工位對應的下料裝置，下料裝置將定位工裝內的工件輸送至環形轉盤外。多個工位同時加工工件，且可實現加工完成后工件的自動下料，效率高。

技術領域

本實用新型涉及打孔設備技術領域，尤其涉及多工位自動鉆孔攻絲機。

背景技術

攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。一般都是一人一臺攻絲機完成一個工位，加工一個產品需要連續幾個工位流程加工，其中一人的速度會影響整個流水線的加工速度。即使用多軸器能同事加工幾個孔，但有些孔的位置較近，一臺攻絲機也無法直接完成，需要手動調節絲錐位置，費事費力。操作人員將一個代加工工件放置到在加工裝置上后，需要等待攻絲機對工件進行完全加工完成后，再將其取下，安裝上另一個工件繼續進行加工，但是這樣使得工作過程中，操作人員處于等待裝置，浪費時間，加工效率低。

實用新型內容

為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種多工位自動鉆孔攻絲機，多個工位同時加工工件，效率高，且可實現加工完成后工件的自動下料。

為了達到以上目的，本實用新型采用的技術方案是：多工位自動鉆孔攻絲機，包括工作臺，其特征在于：所述工作臺上設置由在旋轉驅動裝置作用下轉動的環形轉盤，所述旋轉驅動裝置固定在工作臺下端面，沿所述環形轉盤軸向依次設置有上料工位、若干攻絲工位和下料工位，所述環形轉盤上設置有與上述各工位對應的定位工裝，所述定位工裝內放置有待加工工件，所述工作臺上設置有與攻絲工位對應的攻絲裝置，所述環形轉盤的上方設置有固定盤，所述固定盤通過穿過環形轉盤內圓的螺栓與旋轉驅動裝置固結，所述固定盤上固定有與下料工位對應的下料裝置，所述下料裝置將定位工裝內的工件輸送至環形轉盤外。

本實用新型的有益效果在于：待加工工件放置在定位工裝上，環形轉盤帶動工裝轉動到各個工位，自上料工位上料后，工件依次經過多個攻絲工位，經攻絲裝置打不同位置的孔，加工完成后，最后轉動下下料工位，由下料裝置自定位公莊內取出，完成下料。這個裝置結構緊湊，加工效率高。

進一步來說，所述旋轉驅動裝置包括固定在工作臺下端面的內的驅動電機和凸輪分割器，凸輪分割起實現定位工裝在各個工位的?？?，便于對工件的加工，所述驅動電機的輸出軸與凸輪分割器的入力軸固結，所述凸輪分割器的傳動出力盤貫穿工作臺與環形轉盤固結，環形轉盤由傳動處理盤帶動轉動，所述凸輪分割器的固定法蘭與固定盤通過螺栓固結，螺栓自環形轉盤的空心的內圓固定在固定法蘭上。

更進一步來說，所述環形轉盤下端面轉動連接有萬向滾珠，所述萬向滾珠沿工作臺轉動，確保環形轉盤轉動穩定。

進一步來說，所述攻絲裝置包括固定在工作臺上的中心軸，所述中心軸上設置有能沿其上下滑移的攻絲座，攻絲座通過液壓缸驅動上下移動，所述攻絲座內設置有在攻絲電機驅動下轉動的攻絲軸，所述攻絲軸固結有多軸器，所述多軸器的輸出端設置有若干絲錐。通過多軸器可連接多個絲錐，實現多個孔的同時加工，提高工作效率。

更進一步來說，所述攻絲裝置還包括朝向絲錐的氣噴頭，所述噴頭通過氣管與外界氣源聯通，所述氣管固定在絲攻座上。氣噴頭可吹掉加工過程中殘留在工件上的鐵屑。

進一步來說，所述下料裝置包括固定在固定盤上的立架，所述立架上設置有與工作臺水平的橫板，所述橫板位于下料工位正上方，所述橫板上設置有可沿其水平滑動的滑座，所述滑座上設置有垂直氣缸，所述垂直氣缸的輸出軸固結有吸料盤。垂直氣缸驅動吸料盤下移吸起定位夾具內的工件，跟隨滑座共同移送，將工件運輸至位于環形轉盤外的集料艙。