[實用新型]一種減輕Assel機組軋制鋼管內螺紋的軋輥輥型

有效

• 申請號: 202020679173.1
• 申請日: 2020-04-28
• 公開（公告）號: CN213104271U
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 曹華;李洪亮;王朝曦;謝帆;汪中華
• 申請（專利權）人: 大冶特殊鋼有限公司
• 主分類號: B21H3/08
• 分類號: B21H3/08;B21B27/02
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成

本實用新型提供了一種減輕Assel機組軋制鋼管內螺紋的軋輥輥型，從軋輥的入口側到出口側依次設置有入口錐區、臺肩區、輾軋區，所述入口錐區由第一入口錐區、第二入口錐區組成，其中所述第一入口錐區位于所述第二入口錐區與所述軋輥的入口端之間，其中所述第一入口錐區沿軋輥軸線的長度與所述第二入口錐區沿軋輥軸線的長度比為7:10，所述第一入口錐區的入口錐角α1與所述第二入口錐區的入口錐角α2相差1°；所述輾軋區沿軋輥軸線的長度與所述第二入口錐區沿軋輥軸線的長度比為4:5；本實用新型解決了鋼管內表面呈現螺旋凹凸現象影響鋼管美觀，以及嚴重影響用戶使用的技術問題。

技術領域

本實用新型屬于軋管機設備領域，特別涉及一種減輕Assel機組軋制鋼管內螺紋的軋輥輥型。

背景技術

鋼管內螺紋是Assel機組軋制固有的缺陷，設計的輥型不同，其螺紋的深淺也不一樣，如原有Assel軋機軋輥輥型(圖5)軋制出來的鋼管內表面螺紋比較嚴重，螺紋深度達到0.5mm～0.8mm,有時達到1.0～1.2mm，一是內表面呈現螺旋凹凸現象影響鋼管美觀，二是嚴重影響用戶的使用(如冷拔困難、機加工時出現打刀等)。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種減輕Assel機組軋制鋼管內螺紋的軋輥輥型，解決了鋼管內表面呈現螺旋凹凸現象影響鋼管美觀，以及嚴重影響用戶使用的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種減輕Assel機組軋制鋼管內螺紋的軋輥輥型，從軋輥的入口側到出口側依次設置有入口錐區、臺肩區、輾軋區，所述入口錐區由第一入口錐區、第二入口錐區組成，其中所述第一入口錐區位于所述第二入口錐區與所述軋輥的入口端之間，其中所述第一入口錐區沿軋輥軸線的長度與所述第二入口錐區沿軋輥軸線的長度比為7:10，所述第一入口錐區的入口錐角α1與所述第二入口錐區的入口錐角α2相差1°；所述輾軋區通過所述臺肩區與所述第二入口錐區連接，所述輾軋區沿軋輥軸線的長度與所述第二入口錐區沿軋輥軸線的長度比為4:5；第一入口錐區的入口錐角α1為軋輥的軋制中心線與第一入口錐區的表面之間的夾角，第二入口錐區的入口錐角α2為軋輥的軋制中心線與第二入口錐區表面之間的夾角。在本應用例的軋輥輥型中，優選地，軋輥的軋制中心線與軋輥的軸線之間的夾角為4°，所述第一入口錐區沿軋輥軸線的長度為70mm；所述第二入口錐區沿軋輥軸線的長度為100mm。

在本應用例的軋輥輥型中，優選地，所述第一入口錐區的入口錐角α1 的角度為6°，所述第二入口錐區的入口錐角α2的角度為7°。

在本應用例的軋輥輥型中，優選地，所述輾軋區沿軋輥軸線的長度為 80mm。

在本應用例的軋輥輥型中，優選地，所述臺肩區沿軋輥軸線的長度與所述第二入口錐區沿軋輥軸線的長度比為8.48:100，其沿軋輥徑向高度為 4.03mm；所述臺肩區由與所述第二入口錐區相接的第一段圓弧和與所述輾軋區相接的第二段圓弧組成，其中所述第一段圓弧與所述第二段圓弧反向相切，所述第一段圓弧的半徑為3.3mm，所述第二段圓弧的半徑為8mm。

在本應用例的軋輥輥型中，優選地，所述入口錐區上設置有滾花，所述滾花的間距為1.5mm，其深度為0.3mm。

在本應用例的軋輥輥型中，優選地，所述軋輥還包括出口錐區，所述出口錐區沿軋輥軸線的長度為155mm，其出口錐角α3與所述入口錐角α1相差4°。

改變出口錐區的長度及其出口錐角α3的角度，增大鋼管內擴徑量，從而使之芯棒容易從鋼管中抽出不宜產生包棒事故。

在本應用例的軋輥輥型中，優選地，所述出口錐角α3為軋輥的軋制中心線與出口錐區的表面之間的夾角，所述出口錐角α3的角度為2°。

在本應用例的軋輥輥型中，優選地，在所述出口錐區與所述輾軋區之間設置有出口圓角區，所述出口圓角區沿軋輥軸線的長度為20.9mm。