[實用新型]自動上料裝置

有效

• 申請號: 202020672028.0
• 申請日: 2020-04-28
• 公開（公告）號: CN212424611U
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 梅黎明;陳望奇;張銀杰
• 申請（專利權）人: 思進智能成形裝備股份有限公司
• 主分類號: B65G47/90
• 分類號: B65G47/90
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 唐迅

本實用新型公開了一種自動上料裝置，它包括震動盤、推料氣缸、排料導軌、進料氣缸、進料管、擋料器和機架，所述排料導軌的中間設有排料槽，所述排料槽側面設有入料孔和出料口，所述震動盤的輸出端與入料孔連通，所述推料氣缸設置在靠近入料孔一側的排料槽端部，所述進料氣缸的活塞桿與出料口一端活動配合，所述出料口的另一端設有進料管，所述進料氣缸及進料管固定在機架上，所述進料管的出口端設有擋料器，所述擋料器與進料管的出口端之間設有一個毛坯棒料長度的空隙，在該空隙中設有用于夾持傳送毛坯棒料的夾具。本實用新型得到的自動上料裝置，利用震動盤及氣缸配合上料，上料穩定、快速，并適用于不同長度棒料的上料工作。

技術領域

本實用新型涉及一種生產輔助裝置，特別是一種自動上料裝置。

背景技術

冷鐓機是以鐓壓為主專門用來批量生產金屬部件的專用設備，傳統的冷鐓機在上料過程中，多采用滾輪將鋼絲送入切料傳送裝置，由切刀將鋼絲切斷成棒料，并直接將切斷的棒料送入加工工位；這種形式的上料裝置，其上料速度取決于切刀切斷鋼絲的速度，當切斷速度較低或切刀沒能完全切斷鋼絲時，會極大影響冷鐓機的上料、加工效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種上料效率高的自動上料裝置。

為了實現上述目的，本實用新型所設計的自動上料裝置，它包括震動盤、推料氣缸、排料導軌、進料氣缸、進料管、擋料器和機架，所述排料導軌的中間設有用于排列容納毛坯棒料的排料槽，所述排料槽側面設有入料孔和出料口，所述出料口從側面貫通排料導軌，所述入料孔僅從排料導軌一處側面與排料槽連通；所述震動盤的輸出端與入料孔連通，所述推料氣缸設置在靠近入料孔一側的排料槽端部，所述進料氣缸的活塞桿與出料口一端活動配合，所述出料口的另一端設有進料管，所述進料氣缸及進料管固定在機架上，所述進料管的出口端設有擋料器，所述擋料器與進料管的出口端之間設有一個毛坯棒料長度的空隙，在該空隙處設有用于夾持傳送毛坯棒料的夾具，在實際工作中，由于使用預先切割好的棒料及震動盤，去除了原有上料裝置的切料機構，該上料裝置能夠在一次開機過程中，穩定、大量地進行冷鐓機上料工作。

為了適用各種不同尺寸的材料、方便制造及安裝，所述排料導軌包括有底板、入料側軌道條及出料側軌道條，所述入料孔設置在入料側軌道條的側面，所述排料槽由入料側軌道條及出料側軌道條配合底板構成，入料側軌道條及出料側軌道條上均設有用于調節排料導軌寬度的直槽口，入料側軌道條及出料側軌道條通過直槽口及螺栓可調節地和底板連接；所述底板在靠近進料氣缸側的端部設有厚度較薄的階梯結構，該階梯結構與兩導軌條構成出料口。

為了適應不同尺寸的材料、避免棒料在夾具夾緊前掉落，所述擋料器包括有擋料頭、磁鐵及用于調節空隙大小的調節尺，所述調節尺上設有刻度，調節尺與機架通過調節螺栓連接，調節尺的另一端固定有擋料頭及磁鐵，擋料頭正對著進料管出口，所述磁鐵固定在所述擋料頭旁。

為了提高氣缸的使用壽命，進料氣缸的活塞桿上設有頂料桿，所述推料氣缸的活塞桿上設有與排料槽可滑動配合的推料塊。

為了實現上料裝置的自動化控制，所述進料氣缸及推料氣缸上連接有氣源，進料氣缸與氣源之間設有進料氣缸控制凸輪及進料氣缸控制傳感器，推料氣缸與氣源之間設有推料氣缸控制凸輪及推料氣缸控制傳感器。

本實用新型得到的自動上料裝置，利用震動盤及氣缸配合上料，上料穩定、快速，能夠保證上料的效率和棒料質量，并適用于不同長度棒料的上料工作。

附圖說明

圖1是本實用新型自動上料裝置實施例1的結構示意圖；

圖2是本實用新型自動上料裝置實施例2中排料導軌部分的放大示意圖；

圖3是實施例2中擋料器部分的放大示意圖。