[實(shí)用新型]一種冶金高溫含塵廢氣處理系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020656876.2
• 申請日: 2020-04-27
• 公開（公告）號: CN212566916U
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜兵;張煒;安施展;羅元碧;余華標(biāo);彭恩烈
• 申請（專利權(quán)）人: 四川川鍋鍋爐有限責(zé)任公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18;F22D1/00;F22G1/00;F22G3/00;B01D50/00
• 代理公司: 成都正華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51229
• 代理人: 李蕊

1.一種冶金高溫含塵廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：包括輻射余熱鍋爐(1)，輻射余熱鍋爐(1)采用圓筒膜壁式結(jié)構(gòu)，輻射余熱鍋爐(1)與分配室(2)進(jìn)行連接，并在分配室(2)出口形成分配氣流通道，該通道與高溫除塵器(3)進(jìn)行連接，所述高溫除塵器(3)采用水冷膜壁式結(jié)構(gòu)；經(jīng)高溫除塵器(3)除塵后的氣體先后進(jìn)入對流余熱鍋爐(4)與低溫除塵器(5)中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金高溫含塵廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述輻射余熱鍋爐(1)采用多段式連接，且整體呈倒“U”形結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金高溫含塵廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述輻射余熱鍋爐(1)包括依次連接的入口段(101)、垂直上升段(102)、轉(zhuǎn)向段(103)以及垂直下降段(104)；

所述入口段(101)呈傾斜布置，并與冶金爐窯出口進(jìn)行連接；轉(zhuǎn)向段(103)用于形成高溫含塵氣體的轉(zhuǎn)向通道，廢氣在轉(zhuǎn)向段(103)內(nèi)經(jīng)180°轉(zhuǎn)向至轉(zhuǎn)向段(103)內(nèi)，所述分配室(2)的入口與垂直下降段(104)的出口進(jìn)行連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶金高溫含塵廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述入口段(101)的傾斜角度為5°～30°，且在入口段(101)的內(nèi)壁上設(shè)有耐火材料層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金高溫含塵廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述分配室(2)采用圓筒鋼板結(jié)構(gòu)，所述分配室(2)的出口水平設(shè)置，并與高溫除塵器(3)進(jìn)行連接，在分配室(2)的底部還設(shè)置有灰斗。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金高溫含塵廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述高溫除塵器(3)為高溫水冷旋風(fēng)除塵器，所述高溫除塵器(3)包括筒體(6)和設(shè)置在筒體(6)一側(cè)的進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口與分配室(2)的出口進(jìn)行連接；所述筒體的頂部布置有出氣管(301)，通過出氣管(301)連通至所述對流余熱鍋爐(4)；所述筒體(6)的底部設(shè)置有灰斗。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冶金高溫含塵廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述筒體包括上筒體(601)和下筒體(602)，所述上筒體(601)為圓筒形膜式壁結(jié)構(gòu)，下筒體(602)為圓錐形膜式壁結(jié)構(gòu)，所述筒體(6)的內(nèi)側(cè)敷設(shè)有耐磨耐火層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金高溫含塵廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述對流余熱鍋爐(4)包括殼體(401)，以及設(shè)置在所述殼體(401)內(nèi)、從上至下依次間隔布置的過熱器(7)、蒸發(fā)器(8)和省煤器(9)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冶金高溫含塵廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述過熱器(7)、蒸發(fā)器(8)和/或省煤器(9)為蛇形管屏結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金高溫含塵廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于：所述低溫除塵器(5)為布袋式除塵器。