[實用新型]一種降低精鹵懸浮物的裝置

有效

• 申請號: 202020650998.0
• 申請日: 2020-04-26
• 公開（公告）號: CN212039146U
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 吳劍超;錢浩;吳冬冬;朱海東;徐坤;劉紹云
• 申請（專利權）人: 湖南省湘衡鹽化有限責任公司
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙) 43218
• 代理人: 徐邵華

一種降低精鹵懸浮物的裝置，包括第一精鹵桶，所述第一精鹵桶的下部為錐體結構，所述第一精鹵桶的進料口高度設于第一精鹵桶的水位線以下。本實用新型能夠大大降低精鹵當中SS含量并提升精鹵品質，從而確保產品質量并降低人工清泥和制鹽能耗成本。

技術領域

本實用新型涉及鹵水凈化技術領域，特別是一種降低精鹵懸浮物的裝置。

背景技術

制鹽行業鹵水凈化過程中，會產生大量的鈣鎂泥漿沉淀，經過一段時間的澄清后仍有部分固體懸浮物質殘留在精鹵當中。這種固體懸浮物質對于鹽產品質量有重要影響，特別是對于下游化工行業，鹽產品中水不溶物含量是一項關鍵指標，直接制約下游產品的質量及消耗；僅對于制鹽環節而言，精鹵當中固體懸浮物質過多會導致其在蒸發裝置中結垢加劇，從而加大產品能耗。目前，當精鹵從反應桶轉至精鹵桶時，會受精鹵桶的桶體設計、轉料水體擾動、排泥等相關因素影響，從而造成精鹵中的SS值（固體懸浮物質）相對較高且不穩定，對精鹵的質量產生極大影響，從而影響鹽及芒硝的品質。

現有技術大多是通過開人孔門進行人工清理，從而減少桶底沉淀物質重新進入精鹵當中，然而該方式清理頻率有限，對于鹵水質量無法做到實時保障。

現有分離精鹵的步驟通常包括兩個精鹵桶，精鹵通過精鹵進料管進入第一精鹵桶內，精鹵清液通過連通管進入第二精鹵桶內，精鹵中的懸浮物通過自然沉降留在第一精鹵桶內，連續生產一段時間后，懸浮物在第一精鹵桶內形成沉淀，再進行抽排。然而，現有的精鹵桶存在以下缺陷：（1）現有精鹵桶的桶底為平底設計，下部沉淀物不易排除；每年只能通過人工清理淤積沉淀物，部分沉積物被轉料口吸入帶至制鹽；二級反應桶轉料時，轉料口會將精鹵桶底部及葉片上的部分泥渣帶入精鹵桶；（2）精鹵桶進料管位置安裝不合理，精鹵進入精鹵桶過程中對桶內水體擾動較大；（3）精鹵桶出料管位置過低，轉料過程中可能將底部沉積物攪起，隨精鹵帶入下道工序。

基于上述因素的影響，精鹵中SS含量極不穩定，對產品品質、人工成本及生產消耗等環節造成較大影響。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種結構簡單，成本低的降低精鹵懸浮物的裝置，能夠有效降低精鹵當中SS含量并提升精鹵品質，確保產品質量并降低人工清泥和制鹽能耗成本。

本實用新型的技術方案是：一種降低精鹵懸浮物的裝置，包括第一精鹵桶，所述第一精鹵桶的下部為錐體結構，所述第一精鹵桶的進料口高度設于第一精鹵桶的水位線以下。

進一步，所述第一精鹵桶的出料口高度設于第一精鹵桶的水位線以上。

進一步，所述錐體結構處設有用于抽排沉淀物的抽排裝置。

進一步，所述第一精鹵桶管道連接原有精鹵桶。

進一步，所述原有精鹵桶的數量為1~2個。

進一步，位于末端的精鹵桶的出料口在位于桶內的部分設有朝上彎曲的彎頭。

進一步，所述原有精鹵桶包括第二精鹵桶和第三精鹵桶，所述第一精鹵桶通過連通管與第二精鹵桶連通；第二精鹵桶通過連通管與第三精鹵桶連通。

進一步，所述第二精鹵桶的進料口高度高于第二精鹵桶的出料口高度。

進一步，所述第一精鹵桶的進料口連接反應桶；第一精鹵桶的下部設有排渣管道，所述排渣管道經所述抽排裝置連接另一反應桶。

本實用新型的有益效果：

（1）相較原有精鹵桶的平底設計，本實用新型的錐體設計更利于泥漿沉淀與抽排；

（2）現較原有人工清泥，本實用新型采用抽排裝置抽排更加高效、節約；

（3）相較原有精鹵桶高進高出的連通管設計，本實用新型低進高出的連通管設計更利于減小轉料過程對水體的擾動；