[實用新型]承插口螺旋鋼管用下治具成型機構

有效

• 申請號: 202020646143.0
• 申請日: 2020-04-23
• 公開（公告）號: CN212494965U
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 陳克春;韓志龍;張海
• 申請（專利權）人: 天津友發鋼管集團股份有限公司;天津友發管道科技有限公司
• 主分類號: B21D39/04
• 分類號: B21D39/04;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于鋼管加工設備技術領域，尤其為承插口螺旋鋼管用下治具成型機構，包括下模和上模，所述下模和所述上模均為回轉體，所述下模包括模芯和一體成型在其外壁的成型凸緣，所述模芯上由左至右依次開設有下模限位部、下模第一型面、下模第二型面、下模第三型面、下模第四型面和下模第五型面；液壓成型設備控制下模和上模，并對鋼管進行壓接成型，采用冷模承口一次成型時，利用強大壓強將單獨的密封卡位結構體冷壓冷焊到承口上，形成密封卡口結構，即解決了密封的固定，又使密封的使用性能達標，加大了密封在承壓時，同時保持了靜態密封的能力，原為小角度鑄造面，現改為45度冷壓成型面，便于成型控制。

技術領域

本實用新型屬于鋼管加工設備技術領域，具體涉及承插口螺旋鋼管用下治具成型機構。

背景技術

鑄鐵管的T形承插口密封結構經過長期使用，驗證了期使用性能及可靠性，且形成了國家標準。螺旋管同類型的結構還沒有標準，為了使螺旋管T形承插口的密封性能及使用壽命與鑄鐵管一致，轉化鑄鐵管的T形承插口密封的技術標準是可行的方案。

原鑄鐵管的密封卡位，在冷模壓、輥壓等冷或是低溫成型方法上均無法精密實現該處尺寸結構，是導致冷壓成型承插口密封水平不達標的主因，導致生產的螺旋鋼管在裝配過程中精度無法達到使用需求。

因此，本領域技術人員提供了承插口螺旋鋼管用下治具成型機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

實用新型內容

為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了承插口螺旋鋼管用下治具成型機構，具有生產的鋼管密封效果更好的特點。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：承插口螺旋鋼管用下治具成型機構，包括下模和上模，所述下模和所述上模均為回轉體，所述下模包括模芯和一體成型在其外壁的成型凸緣，所述模芯上由左至右依次開設有下模限位部、下模第一型面、下模第二型面、下模第三型面、下模第四型面和下模第五型面，所述成型凸緣位于所述下模限位部和所述下模第一型面之間，所述上模包括模板和一體成型在其內壁左端的限位凸緣，所述模板上由左至右依次開設有上模限位部、上模第一型面、上模第二型面、上模第三型面、上模第四型面和上模第五型面。

優選的，所述上模限位部的長度為50毫米，所述成型凸緣的長度為40毫米。

優選的，所述上模第一型面的長度為9.08毫米。

優選的，所述下模第四型面和所述上模第四型面的水平傾斜角度均為24.5度，且長度均為45毫米。

優選的，所述下模第二型面的水平傾斜角度為10.56度，且長度為11.85毫米。

優選的，所述上模第二型面的水平傾斜角度為11.49度，且長度為52毫米。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

下模和上模均與液壓成型設備連接，在初始狀態時，下模和上模之間的間隙較大，將鋼管的一端放置在下模和上模之間，然后液壓成型設備控制下模和上模，使得下模和上模之間的間隙逐漸縮小，并對鋼管進行壓接成型，壓接完成后，液壓成型設備控制下模和上模分離，將壓接完成好的鋼管取出，采用冷模承口一次成型時，利用強大壓強將單獨的密封卡位結構體冷壓冷焊到承口上，形成密封卡口結構，即解決了密封的固定，又使密封的使用性能達標，加大了密封在承壓時，壓力越大密封能力越強的效果，同時保持了靜態密封的能力，原為3度小角度鑄造面，現改為45度冷壓成型面，便于成型控制。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中的上模結構示意圖；