[實用新型]一種自動去鋁箔去絕緣機用拔鋁箔機構

有效

• 申請號: 202020628064.7
• 申請日: 2020-04-23
• 公開（公告）號: CN212114592U
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 汪智炎;蔡蔚然;黃華新
• 申請（專利權）人: 蘇州業康自動化設備有限公司
• 主分類號: H02G1/14
• 分類號: H02G1/14;H01R43/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種自動去鋁箔去絕緣機用拔鋁箔機構，包括第一底座，所述第一底座的一側設置有用于驅動第一底座的X軸驅動機構，所述第一底座的上表面固定有第二底座，所述第二底座的上表面在Y軸上滑動連接滑座，且第二底座的一側安裝有用以驅動滑座的Y軸驅動機構，所述滑座的上表面固定有第三底座，所述第三底座遠離Y軸驅動機構的一側固定有預壓抓夾，本實用新型可通過X軸驅動機和Y軸驅動機調整抓夾的位置，然后使用拔動機構將鋁箔快速精準的拔掉，快速方便，工作效率較高，能夠滿足批量生產的需求，本實用新型在將鋁箔拔掉后可通過往復推動機構將鋁箔從抓夾上推掉，然后再通過傳送帶將鋁箔傳送至容納斗的內部進行收集。

技術領域

本實用新型涉及線芯加工技術領域，具體是一種自動去鋁箔去絕緣機用拔鋁箔機構。

背景技術

隨著電子產品升級,高性能線材工藝不斷完善,適應其數據在傳輸過程中的速度及穩定性,線芯兩端由于起到數據傳輸的作用，所以對兩端線頭進行拔鋁箔，傳統是人工去鋁箔，但是耗費大量的人力物力,而且效率低下，線材處理工藝精度不高，不能滿足批量生產的需求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動去鋁箔去絕緣機用拔鋁箔機構，以解決現有技術中的拔鋁箔方式為人工，這樣會耗費大量的人力物力,而且效率低下，線材處理工藝精度不高，不能滿足批量生產的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動去鋁箔去絕緣機用拔鋁箔機構，包括第一底座，所述第一底座的一側設置有用于驅動第一底座的X軸驅動機構，所述第一底座的上表面固定有第二底座，所述第二底座的上表面在Y軸上滑動連接滑座，且第二底座的一側安裝有用以驅動滑座的Y軸驅動機構，所述滑座的上表面固定有第三底座，所述第三底座遠離Y軸驅動機構的一側固定有預壓抓夾，所述滑座的上表面與第三底座并排的位置在Y軸上滑動連接有第四底座，所述第四底座靠近預壓抓夾的一側安裝有拔動抓夾，所述第二底座的上表面安裝有用以驅動第四底座的拔動機構，所述拔動抓夾包括下夾和上夾，所述上夾設置在下夾的上方，所述下夾的中部開設有凹槽，所述凹槽的內部安裝有往復推動機構，所述往復推動機構包括絲桿裝置，所述絲桿裝置的動力輸出端上方安裝有推桿，所述拔動抓夾的中部兩側均固定有凸起，所述凸起的內部橫向貫通有傳送帶，所述拔動抓夾的一側與傳送帶的端部下方對應的位置安裝有容納斗。

優選的，所述X軸驅動機構包括X軸電機、齒輪和齒條板，齒條板固定在第一底座的一側，X軸電機的動力輸出端固定有齒輪，齒輪與齒條板嚙合。

優選的，所述Y軸驅動機構包括Y軸電機和Y軸絲桿，Y軸電機固定在第二底座的一側，Y軸絲桿的一端穿過第二底座的側面后與Y軸電機的動力輸出端相固定，且Y軸絲桿的另一端通過螺紋與滑座轉動連接。

優選的，所述拔動機構包括拔動電機和拔動絲桿，拔動電機的動力輸出端與拔動絲桿的一端相固定，且拔動電機的另一端與第四底座之間通過螺紋轉動連接。

優選的，所述傳送帶包括帶體以及設置在帶體中部兩端的輥筒，所述下夾的外部安裝有用以驅動輥筒轉動的傳送電機。

優選的，所述絲桿裝置包括絲桿主體，絲桿主體的上螺紋連接有螺母，螺母的上表面安裝有連接板，所述推桿的下端與連接板相固定，所述拔動抓夾的內部安裝有用以驅動絲桿主體轉動的絲桿電機。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型可通過X軸驅動機和Y軸驅動機調整抓夾的位置，然后使用拔動機構將鋁箔快速精準的拔掉，快速方便，工作效率較高，能夠滿足批量生產的需求；

2、本實用新型在將鋁箔拔掉后可通過往復推動機構將鋁箔從抓夾上推掉，然后再通過傳送帶將鋁箔傳送至容納斗的內部進行收集，避免拔掉后的鋁箔影響下一周期的把鋁箔工作。

附圖說明