[實用新型]電纜管冷卻裝置有效
| 申請號: | 202020622097.0 | 申請日: | 2020-04-22 |
| 公開(公告)號: | CN212266596U | 公開(公告)日: | 2021-01-01 |
| 發明(設計)人: | 張風有;孫榮朋;張玉軍 | 申請(專利權)人: | 北京八達電纜管有限公司 |
| 主分類號: | B29C48/09 | 分類號: | B29C48/09;B29C48/275;B29C48/885;B01D29/03 |
| 代理公司: | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人: | 趙萬凱 |
| 地址: | 102446 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電纜 冷卻 裝置 | ||
本實用新型公開了一種電纜管冷卻裝置,涉及電纜管加工的技術領域,其技術方案要點是包括水箱、進料通孔和出料通孔,由擠出機擠出的電纜管穿過進料通孔和出料通孔,還包括豎直設置的隔板,隔板固定連接在水箱底部內壁上;水箱內滑移連接有兩個水平設置的平板,兩平板在隔板上沿豎直方向排布,兩平板均貫穿隔板并在隔板上滑動,電纜管位于上方平板的上方;水箱側壁上設置有兩個分別用于驅動兩平板在水箱上滑動的驅動組件;水箱的兩側均設置有用于將隔板兩側空腔內水抽至平板頂部空腔內的抽水組件;本實用新型解決了現有的冷卻系統存在水資源浪費的問題;通過設置隔板、平板、抽水組件,便于將三個空腔內的水進行輪流更換,從而節約水資源。
技術領域
本實用新型涉及電纜管加工的技術領域,尤其是涉及一種電纜管冷卻裝置。
背景技術
目前電纜保護管主要安裝在通訊電纜與電力線交叉的地段,防止電力線發生斷線造成短路事故;電纜管的在加工時通常包括以下步驟:擠出成型、降溫冷卻、傳送、切割、擴口等,電纜管經擠出機擠出后,處于高溫狀態且管體較軟易變形,需通過冷卻系統對其進行進一步的冷卻成型。
參照圖1,一種冷卻裝置包括冷卻箱1、連通于冷卻箱1一端的供水管道13以及連通于冷卻箱1另一端的排水管道14,冷卻箱1的一端面開設有冷卻入口11,另一端面開設有冷卻出口12,由擠出機擠出的電纜管從冷卻入口11伸入,并在擠出機的推送下從冷卻出口12伸出。
上述中的現有技術方案存在以下缺陷:由于電纜管經擠出機擠出后,處于高溫狀態,電纜管經冷卻箱冷卻后,使冷卻箱內的水溫變高,冷卻箱內的水經長時間使用后,需將溫度升高的水由排水管道排出,從供水管道注入冷水,從而保證電纜管的冷卻效率;因此,現有的冷卻系統存在水資源浪費的問題。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種電纜管冷卻裝置,通過設置隔板、平板、抽水組件和驅動組件,便于將三個空腔內的水進行輪流更換,保證一個空腔內的水處于冷卻狀態,冷卻結束后的水能夠被重新利用,從而節約水資源。
本實用新型的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的:一種電纜管冷卻裝置,包括水箱和開設在水箱側壁上的進料通孔,水箱遠離進料通孔的側壁上開設有出料通孔,進料通孔和出料通孔同軸設置,由擠出機擠出的電纜管穿過進料通孔和出料通孔并與進料通孔和出料通孔相配合,還包括豎直設置的隔板,隔板固定連接在水箱底部內壁上;水箱內滑移連接有兩個水平設置的平板,兩平板在隔板上沿豎直方向排布,兩平板均貫穿隔板并在隔板上滑動,電纜管位于上方平板的上方;水箱側壁上設置有兩個分別用于驅動兩平板在水箱上滑動的驅動組件;水箱的兩側均設置有用于將隔板兩側空腔內水抽至平板頂部空腔內的抽水組件。
通過采用上述技術方案,初始狀態下,兩平板在隔板上交錯分布,兩平板相互遠離的一側分別與水箱兩內側壁相接觸,隔板和兩平板將水箱分隔呈三個空腔,擠出機將電纜管擠出后,電纜管經進料通孔進入水箱內,電纜管從出料通孔脫離水箱,電纜管位于平板頂部的空腔內,位于隔板兩側的空腔內注滿冷卻水,兩抽水組件中一抽水組件將隔板一側空腔內的水抽至平板上方空腔內,電纜管浸泡在冷卻水中,冷卻水對電纜管進行冷卻,當平板上方空腔內的冷卻水經長時間使用后,該空腔內的冷卻水水溫升高,兩驅動組件中一驅動組件驅動位于沒有冷卻水空腔頂部的平板朝向靠近另一平板的方向運動,平板頂部空腔與該平板下方的空腔相連通,水溫升高的冷卻水重新回到原來的空腔內,該空腔頂部的平板回到初始位置,水在空腔內冷卻;另一抽水組件將隔板另一側的空腔內的水抽至平板上方的空腔內,冷卻水對電纜管繼續進行冷卻,當平板頂部水的水溫升高后,兩驅動組件中另一驅動組件驅動位于沒有冷卻水空腔頂部的平板朝向靠近另一平板的方向運動,使平板上方空腔與沒有冷卻水空腔相連通,平板上方的水重新回到原來的空腔,水在空腔內冷卻,平板回到初始位置,此時,位于隔板另一側空腔內的水冷卻結束,一抽水組件將冷卻結束后的水重新抽至平板上方的空腔內;通過設置隔板、平板、抽水組件和驅動組件,便于將三個空腔內的水進行輪流更換,保證一個空腔內的水處于冷卻狀態,冷卻結束后的水能夠被重新利用,從而節約水資源。
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