[實用新型]一種去接刀痕的加工刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020615452.1
• 申請日: 2020-04-22
• 公開（公告）號: CN212094502U
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李明
• 申請（專利權(quán)）人: 丹東市恒天化工有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 胡文強

本實用新型提供一種去接刀痕的加工刀具包括刀柄部分和切削部分，切削部分固定于刀柄部分的一端且位于同一中軸線上；切削部分包括排屑部、錐度導(dǎo)向部和頭部，且由切削部分的固定端至自由端依次排布；排屑部的外輪廓上設(shè)置有用于切削的刃帶，排屑部沿軸向設(shè)置有用于排屑的螺旋槽；切削部分的自由端端面上沿軸向設(shè)置有用于散熱的內(nèi)冷孔。本實用新型提供了一種去接刀痕的加工刀具，錐度導(dǎo)向部的存在使得預(yù)鉆孔內(nèi)形成斜面過渡，后續(xù)深孔不會與預(yù)鉆孔形成接刀痕跡，對扭矩大的工件不會因為接刀痕處應(yīng)力不均勻?qū)е碌臄嗔选?/p>

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機械加工工具，具體涉及一種去接刀痕的加工刀具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的深孔加工工藝需要先預(yù)鉆，再用深孔鉆進(jìn)行加工，預(yù)鉆孔直徑要大于深孔鉆孔加工直徑，以保證深孔鉆不會撞到孔壁造成折斷，但普通引導(dǎo)鉆在加工平面或弧面時刀具初始接觸會有晃動導(dǎo)致孔口處直徑大于孔底直徑，造成深孔鉆在加工時容易出現(xiàn)臺階孔，加工后的成品工件在使用過程中，臺階處的應(yīng)力釋放不均勻會導(dǎo)致從接刀痕跡臺階處造成工件斷裂，從而嚴(yán)重影響工件的使用壽命和應(yīng)用安全，因此，需要在現(xiàn)有的刀具設(shè)計基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步研究，提供一種新的減小或消除接刀痕跡的機械加工工具。

需要注意的是，本部分旨在為權(quán)利要求書中陳述的本發(fā)明的實施方式提供背景或上下文。此處的描述不因為包括在本部分中就承認(rèn)是現(xiàn)有技術(shù)。

實用新型內(nèi)容

為解決上述背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種去接刀痕的加工刀具，避免了從接刀痕跡臺階處造成工件斷裂。

本實用新型解決上述問題的技術(shù)方案是：

該去接刀痕的加工刀具，包括刀柄部分和切削部分，所述切削部分固定于所述刀柄部分的一端且位于同一中軸線上；

所述切削部分包括排屑部、錐度導(dǎo)向部和頭部，且由所述切削部分的固定端至自由端依次排布；所述排屑部的外輪廓上設(shè)置有用于切削的刃帶，所述排屑部沿軸向設(shè)置有用于排屑的螺旋槽；所述錐度導(dǎo)向部的頂端朝向所述頭部一側(cè)，所述錐度導(dǎo)向部的錐度為1°-3°；

所述切削部分的自由端端面上沿軸向設(shè)置有用于散熱的內(nèi)冷孔，有助于降低切削熱延長刀具使用壽命。

進(jìn)一步地，上述錐度導(dǎo)向部的軸向長度為所述切削部分軸向長度的1/3-1/2。

進(jìn)一步地，上述切削部分的自由端端面上沿軸向設(shè)置有兩個對稱的螺旋狀內(nèi)冷孔。

進(jìn)一步地，上述內(nèi)冷孔沿軸向貫穿于所述頭部和錐度導(dǎo)向部。

進(jìn)一步地，上述刀柄部分的底端設(shè)置有內(nèi)冷孔，有助于刀柄部分散熱降低切削熱延長刀具使用壽命。

進(jìn)一步地，上述頭部直徑小于所述排屑部直徑。

進(jìn)一步地，上述錐度導(dǎo)向部直徑小于所述排屑部直徑。

進(jìn)一步地，上述刀柄部分的材質(zhì)采用硬質(zhì)合金。

進(jìn)一步地，上述切削部分的材質(zhì)采用硬質(zhì)合金。

本實用新型的優(yōu)點：

1)本實用新型提供了一種去接刀痕的加工刀具，通過在使用過程中的正常進(jìn)給，既可形成相對平行孔壁結(jié)構(gòu)，使得后續(xù)深孔鉆與前序預(yù)鉆孔的相切部位不形成接刀痕跡，使應(yīng)力均勻分布，提供孔內(nèi)的加工質(zhì)量，實現(xiàn)被加工工件應(yīng)力釋放均勻，抗疲勞強度提高，延長工件使用壽命和安全性；

2)本實用新型提供了一種去接刀痕的加工刀具，錐度導(dǎo)向部的存在使得預(yù)鉆孔內(nèi)形成斜面過渡，后續(xù)深孔不會與預(yù)鉆孔形成接刀痕跡，對扭矩大的工件不會因為接刀痕處應(yīng)力不均勻?qū)е碌臄嗔眩?/p>