[實用新型]一種雙蓄熱軋鋼加熱爐超低排放節能脫硝結構

有效

• 申請號: 202020596528.0
• 申請日: 2020-04-21
• 公開（公告）號: CN212262899U
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 孫繼勇;劉錦飛
• 申請（專利權）人: 無錫奧富環境技術有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/78;B01D53/56;F23J15/06
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

本實用新型公開一種雙蓄熱軋鋼加熱爐超低排放節能脫硝結構，它包括抽風風機、雙通道換熱器、SCR反應器、升溫設備、氨水輸送系統、雙蓄熱軋鋼加熱爐、三通換向閥和配風風機，雙蓄熱軋鋼加熱爐與升溫設備連接，升溫設備與氨水輸送系統連接，升溫設備與SCR反應器連接，SCR反應器與雙通道換熱器連接，雙通道換熱器與抽風風機連接，雙通道換熱器與配風風機連接，配風風機與雙蓄熱軋鋼加熱爐連接。該結構采用升溫+SCR反應器+換熱設備，可以達到脫硝效率高、NO_X穩定超低排放(NO_X含量排放≤50mg/Nm3)、系統運行穩定和更能適應加熱爐負荷變化的目的。

技術領域

本實用新型屬于雙蓄熱軋鋼加熱爐節能脫硝技術領域，涉及在軋鋼加熱爐領域的超低排放節能脫硝領域的應用，尤其是一種雙蓄熱軋鋼加熱爐超低排放節能脫硝結構。

背景技術

現在常用的脫硝工藝技術有：①選擇性非催化還原法(SNCR)；②“分級低氮燃燒+SNCR”；③選擇性催化還原法(SCR)。由于現有的雙蓄熱軋鋼加熱爐煙氣排放點溫度不高，一般在150℃左右，出于投資和運行成本的考慮，現有的雙蓄熱軋鋼加熱爐脫硝主要采用低氮燃燒技術或SNCR爐內脫硝，或這兩種的組合工藝。這兩種工藝都有效率不高、運行不穩定、不能適應加熱爐負荷變化和無法滿足NO_X穩定超低排放(NO_X含量排放≤50mg/Nm3)的缺點。

實用新型內容

為解決現有雙蓄熱軋鋼加熱爐燃氣脫硝存在效率低、運行不穩定、適應性差和不穩定超低排放的問題，本實用新型提供一種雙蓄熱軋鋼加熱爐超低排放節能脫硝結構，該結構采用升溫+SCR反應器+換熱設備，可以達到脫硝效率高、NO_X穩定超低排放(NO_X含量排放≤50mg/Nm3)、系統運行穩定和更能適應加熱爐的負荷變化的目的。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種雙蓄熱軋鋼加熱爐超低排放節能脫硝結構，它包括抽風風機、雙通道換熱器、SCR反應器、升溫設備、氨水輸送系統、雙蓄熱軋鋼加熱爐、三通換向閥和配風風機，雙蓄熱軋鋼加熱爐的兩側有第一燃氣管道，雙蓄熱軋鋼加熱爐通過第二燃氣管道與升溫設備連接，升溫設備通過氨水管道與氨水輸送系統連接，升溫設備與SCR反應器連接，SCR反應器通過高溫燃氣管道與雙通道換熱器連接，雙通道換熱器通過冷風管與抽風風機連接，雙通道換熱器通過第一熱風管與配風風機連接，配風風機通過第二熱風管與雙蓄熱軋鋼加熱爐連接，第一燃氣管道、第二燃氣管道和第二熱風管的連接處有三通換向閥。

進一步地，升溫設備采用天然氣或無硫煤氣熱風爐。

進一步地，氨水輸送系統采用氨水儲罐。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

本結構采用SCR脫硝技術，通過升溫+SCR反應器+換熱設備，可以達到雙蓄熱軋鋼加熱爐煙氣脫硝效率高、NO_X穩定超低排放(NO_X含量排放≤50mg/Nm3)、系統運行穩定和更能適應加熱爐的負荷變化的目的，同時又不大量增加運行成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的雙蓄熱軋鋼加熱爐超低排放節能脫硝結構示意圖；

圖中：1-抽風風機、2-雙通道換熱器、3-SCR反應器、4-升溫設備、5-氨水輸送系統、6-雙蓄熱軋鋼加熱爐、7-三通換向閥、8-配風風機、9-第一燃氣管道、10-第二燃氣管道、11-氨水管道、12-高溫燃氣管道、13-冷風管、14-第一熱風管、15-第二熱風管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

本實用新型為了保證穩定、高效的脫硝效率，采用選擇性催化還原法(SCR)的脫硝作為核心。