[實用新型]一種紡織機用氧化鋁陶瓷線輪組件

有效

• 申請號: 202020594208.1
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN212531797U
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 呂冠軍;林韓邦;李惠龍;王彬瑾
• 申請（專利權）人: 寧波南海泰格爾陶瓷有限公司
• 主分類號: B65H57/14
• 分類號: B65H57/14;B65H57/24;B65H57/26
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 王立民;曾晨

本實用新型涉及一種紡織機用氧化鋁陶瓷線輪組件，包括紡線輪支撐架及設置于紡線輪支撐架的多個紡線輪；紡線輪支撐架包括氧化鋁陶瓷左支撐板、氧化鋁陶瓷連接板及氧化鋁陶瓷右支撐板依次連接組成；紡線輪由外輪片、連接管及內輪片組成；連接管由連接管本體及連接管本體外側表面的第一耐磨陶瓷層組成。本技術方案通過在紡線輪的連接管的外表面設計耐磨陶瓷層，該耐磨陶瓷層的耐磨性能及導熱性能均高于本體的氧化鋁陶瓷的耐磨性能及導熱性能，提高了紡線輪的使用壽命。

技術領域

本發明屬于氧化鋁陶瓷技術領域，特別是指一種用于紡織機的氧化鋁陶瓷線輪組件。

背景技術

隨著紡織技術的發展，紡織自動化已經全面取代了人力勞動，并且，隨著人工智能的技術的進步，與紡織相關的機器，如各種輸紗器、斷紗自停器、緯織傳感器、張力器等被廣泛使用。在這些機器中，將紡線進行放線處理或校直處理是每個機器均必需的，由紡線輪對紡線進行放線或校直是任何一種紡機的基礎要求。

隨著技術的進步，紡線速度不斷上升，現技術已經能夠實現2000米/分鐘的紡線速度，隨著紡線速度的提高，紡線輪所受到紡線的快速通過所產生的摩擦力、高溫等對紡線輪的性能要求也越來越高，傳統的塑料材質、橡膠材質及金屬材質的紡線輪已經不能適應紡線速度的要求，導致紡線輪成為需要不斷更換的易損件，不僅增加紡織企業的生產成本，而且也影響到紡線速度的增加。

為了提高紡線輪的耐摩擦、耐高溫性能，現有技術提出使用陶瓷來替換現塑料、橡膠或金屬材質的紡線輪，因為陶瓷不僅能耐磨、而且導熱性能好，能夠增加紡線輪的壽命，自從使用陶瓷替換現有材質生產紡線輪，就獲得了極大的重視，并且快速普及。

現技術的陶瓷紡線輪均是以95-99％的氧化鋁燒制而成，但是隨著紡線速度的提高，氧化鋁陶瓷的使用壽命也顯著下降，如何能夠在降低成本，且提高紡線輪的耐摩擦性能及導熱性能方面有所突破，是紡織領域一直在尋找的技術。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于紡織機的氧化鋁陶瓷線輪組件，以解決現紡線輪不能適應紡線速度的提高所導致的摩擦及高溫引起壽命降低的問題。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種用于紡織機的氧化鋁陶瓷線輪組件，包括紡線輪支撐架及設置于所述紡線輪支撐架的多個紡線輪；

所述紡線輪支撐架包括氧化鋁陶瓷左支撐板、氧化鋁陶瓷連接板及氧化鋁陶瓷右支撐板依次連接組成；

在所述氧化鋁陶瓷左支撐板及所述氧化鋁陶瓷右支撐板上各設置有多個紡線輪；

所述紡線輪由外輪片、連接管及內輪片組成；

所述連接管由連接管本體及所述連接管本體外側表面的第一耐磨陶瓷層組成。

所述第一耐磨陶瓷層中，靠近所述外輪片一側的厚度和靠近所述內輪片一側的厚度均小于所述第一耐磨層中部的厚度。

所述外輪片內側表面及所述內輪片外側表面均為弧形面。

在所述外輪片的內側表面設置有第二耐磨陶瓷層，在所述內輪片的內側表面設置有第三耐磨陶瓷層。

所述第二耐磨陶瓷層的厚度與所述第三耐磨陶瓷層的厚度相同，且均小于所述第一耐磨層的最薄處的厚度。

設置于所述氧化鋁陶瓷左支撐板的多個紡線輪的大小均相同，且多個紡線輪的軸線均在同一平面內；

設置于所述氧化鋁陶瓷右支撐板的多個紡線輪的大小均相同，且多個紡線輪的軸線均在同一平面內。

所述第一耐磨陶瓷層、所述第二耐磨陶瓷層及所述第三耐磨陶瓷層的材質均相同，且與所述外輪片、連接管本體、所述內輪片及紡線輪支撐架的材質不同。

本實用新型的有益效果是：