[實用新型]一種鋼內襯自動生產機構

有效

• 申請號: 202020589924.0
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN212598163U
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 崔一備
• 申請（專利權）人: 安徽馬鋼和菱實業有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D43/09;B21C51/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 魯延生

本實用新型公開了一種鋼內襯自動生產機構，涉及機械加工技術領域。該鋼內襯自動生產機構包括接料框、活動板、定尺板、沖床、氣缸、沖壓模具、液壓缸、夾送輥、機架、背板、漲緊軸、圓弧板、夾送電機、鋼帶、開卷機機架和操作平臺，所述背板、漲緊軸及圓弧板共同組成了放料裝置，所述液壓缸、夾送輥、機架、夾送電機共同組成了送料機構。該鋼內襯自動生產機構充分根據生產需求，進行創新設計，簡化生產操作難度，減少人員需求，提高設備產能，充分的解放人力資源的占用，并降低了操作人員的勞動強度及避免人工生產操作所帶來的安全隱患。

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，具體為一種鋼內襯自動生產機構。

背景技術

隨著社會的發展，各類鋼材產品的需求量與日俱增，故對于鋼制捆帶的需求量也相對較高，現已由單一的鋼捆帶演變成了各類型的高強及超強的鋼制捆帶，在捆帶的生產及包裝過程中捆帶內襯是必不可少的重要組件之一，捆帶內襯在捆帶生產過程中起到了捆帶的固定及支撐的作用，有效的避免了捆帶的散卷，捆帶內襯在包裝的過程中，有效為捆帶提供了保護，同時也為內角鋼的加裝提供的方便，有效的提高了包裝效率。

現業內生產廠家普遍采用的制作方法為，現根據內襯的需求長度，采購相應長度及寬度的長條原料，再用沖床對長條原料的兩頭分別進行“公母”頭的沖壓，使其形成一個可用的內襯，在其生產過程中需要對沖床的模具進行兩次更換，因“公母”頭的不一樣，所以其一套模具無法生產兩頭。還有一部分廠家采用的是單套模具可以一次成型“公母”頭的，其制作方法為將所需寬度的條料成卷采購，并放在沖床邊上，由一人在沖床前進行人工手動送料，另一人在沖床后進行人工手動接料，此過程相對于前者的生產工藝較為高效，但其人工成本投入較大，同時在送料時由于其需要人工翻轉條料易造成人員傷害，故其安全隱患較大。

若能夠設計制作一種鋼內襯自動生產機構，要求其能夠自動根據所需尺寸進行送料，并聯動沖床進行沖壓，形成“公母”頭，并在“公母”的中心進行剪切，且在沖壓之后能夠能夠自動完成接料及碼垛的工作，從而減少生產過程中人員接觸內襯的工作，并有效的提高了生產效率，減少了人員需求，降低了安全隱患。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種鋼內襯自動生產機構，解決了傳統的鋼內襯生產人工成本投入較大，同時在送料時由于其需要人工翻轉條料易造成人員傷害，故其安全隱患較大的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種鋼內襯自動生產機構，包括接料框、活動板、定尺板、沖床、氣缸、沖壓模具、液壓缸、夾送輥、機架、背板、漲緊軸、圓弧板、夾送電機、鋼帶、開卷機機架和操作平臺，所述背板、漲緊軸及圓弧板共同組成了放料裝置，所述液壓缸、夾送輥、機架、夾送電機共同組成了送料機構，所述背板上開設有四條長方形槽口以供圓弧板能夠在其正常的活動，所述背板中心位置安裝有軸套，所述軸套上設置有斜板，所述液壓缸帶動漲緊軸及軸套的前后移動來帶動圓弧板的漲縮，并通過軸承座將背板、漲緊軸、圓弧板共同安裝在開卷機構的框架上，共同組成了開卷機構，所述液壓缸通過連接板固定安裝在機架上，所述夾送輥通過軸承座安裝在機架導槽中，并與液壓缸通過絲牙連接，所述液壓缸的上下動作來帶動夾送輥的上下，所述夾送輥的下方安裝一固定輥以輔助夾送輥共同運行，所述夾送輥通過夾送電機的驅動以帶動開卷機上的內襯原料進行送料作業，所述沖床的沖頭為沖壓模具，所述定尺板安裝在沖床的出料口處，所述活動板與氣缸通過絲桿及銷軸連接，組成活動臺板，在其活動臺板的下料位置安裝接料框，所述沖床沖壓結束后，通過活動板及氣缸的共同動作下，成品內襯會因其自重滑落入接料框中，其共同組成了沖壓收料機構。

優選的，所述沖壓模具為“公母”頭沖壓模具。

優選的，所述鋼帶在夾送電機的帶動下將鋼帶送入固定定尺板與活動板中，隨著沖床沖壓動作的完成其成品鋼內襯的沖壓也就完成了。