[實用新型]一種快速翻轉鑄鐵模

有效

• 申請號: 202020587553.2
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN212917530U
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 劉長勇;謝金萍;劉棉;萬傳亮;劉瑩;王小四;姬慧;楊文杰;張道強;秦英尚;徐利紅;楊銘;李彥鋒;李樂萌
• 申請（專利權）人: 焦作市邁科冶金機械工程技術咨詢有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22D33/02
• 代理公司: 南京鑫之航知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32410
• 代理人: 汪慶朋

本實用新型涉及一種快速翻轉鑄鐵模，包括側板、成型模、承載輪及定位銷，側板外側面沿側板軸線均布至少兩個承載輪，且沿側板軸向方向均布若干定位銷孔，側板通過定位銷孔與定位銷連接，定位銷與成型模側表面連接，成型模嵌于兩個側板之間，側表面三條滑槽，且每條滑槽均與一組定位銷孔位置對應并與定位銷相互連接，定位銷軸線與滑槽軸線垂直并相交。其使用方法包括設備組裝；成型加工及翻轉調整等三個步驟。本實用新型一方面可在不影響正常生產活動中，快速實現對模具作業面進行調整更換及對本新型鑄鐵模進行整體更換；另一方面可根據使用需要靈活便捷的對本新型局部結構進行調整、更換，達到延長模具使用壽命，降低模具使用和維護成本的目的。

技術領域

本實用新型涉及一種快速翻轉鑄鐵模，屬鑄造冶金設備技術領域。

背景技術

目前在進行鑄鐵鐵坯澆鑄成型加工時，當前所使用的成型模具往往均是直接安裝在輸送機構上進行輸送、澆鑄作業，雖然可以一定程度滿足使用的需要，但在運行中，當前傳統的成型模具一方面均為一體式結構，因此在使用中無法根據使用的實際需要進行靈活的結構調整，同時也造成了運行中因局部結構受損而導致模具整體修復率差、修復效率低下及報廢率高，使用及維護成本低下同時，當前所使用的傳統模具在生產活動中，當需要進行維護調整作業時，往往需要從生產線上拆除后方可進行調整維護，進一步增加了鑄鐵模維護做的成本和難度，嚴重影響了生產作業的工作效率、連續性及穩定性，同時也導致鑄鐵模使用及維護成本高，且勞動強度大，嚴重影響了鑄鐵鐵坯的生產加工效率和成本。

因此針對這一問題，迫切需要開發一種全新的鑄鐵模及使用方法，以滿足實際使用的需要。

實用新型內容

本實用新型目的就在于克服上述不足，提供一種快速翻轉鑄鐵模及使用方法。

為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現：

一種快速翻轉鑄鐵模，包括側板、成型模、承載輪及定位銷，其中側板共兩個，且兩側板間相互平行分布，并與水平面垂直分布，側板外側面沿側板軸線均布至少兩個承載輪，且沿側板軸向方向均布若干定位銷孔，側板通過定位銷孔與定位銷連接，且定位銷與側板垂直分布，并與成型模側表面連接，成型模嵌于兩個側板之間，并與兩側板內側面滑動連接，成型模側表面設三條滑槽，滑槽沿成型模側表面軸線均布并與水平面垂直分布，且每條滑槽均與一組定位銷孔位置對應并與定位銷相互連接，定位銷軸線與滑槽軸線垂直并相交。

進一步的，所述的側板內側面設橫斷面為“凸”字形的承載凸臺，并通過承載凸臺與成型模外側面滑動連接，且承載凸臺與成型模接觸面處設一層厚度不小于5毫米的耐磨層，所述耐磨層與側板內側面通過螺栓連接，所述側板外表面設若干強化筋板，各強化筋板環繞承載輪軸線呈放射結構分布，且強化筋板厚度不小于3毫米，高出側板外表面1—5毫米。

進一步的，所述的耐磨層從外到內依次為剛玉防護層及耐高溫陶瓷防護層，其中所述耐高溫陶瓷防護層橫斷面為矩形結構，其上均布若干孔徑為1—3毫米透孔，且透孔總體積為耐高溫陶瓷防護層總體積的10％—25％，所述剛玉防護層包覆在耐高溫陶瓷防護層外且并嵌于耐高溫陶瓷防護層的透孔內，且剛玉防護層最小厚度不小于2毫米。

進一步的，所述的承載凸臺兩側分別設一條承載彈簧，所述承載彈簧以承載凸臺軸線對稱分布并與承載凸臺軸線平行分布，所述承載彈簧上端面與成型模側邊連接下端面與側板下端面連接。

進一步的，所述的成型模上端面及下端面均設與成型模同軸分布的成型模腔，并構成橫斷面呈“H”字形槽狀結構，所述成型模最大高度為側板高度的 1/3—1/2，所述成型模腔深度為成型模厚度的1/5—1/3。

進一步的，所述的滑槽中，位于成型模兩側位置的滑槽對應的成型模上端面及下端面均設高出成型模上端面及下端面1—5厘米的定位塊，所述定位塊為等腰梯形結構并與滑槽同軸分布。