[實用新型]一種鋼釘上料機構

有效

• 申請號: 202020586505.1
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN212449234U
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 張新玉
• 申請（專利權）人: 河北頂創金屬制品有限公司
• 主分類號: B65G17/12
• 分類號: B65G17/12;B65G15/64;B65G17/36;B65G41/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 王歡

本實用新型公開了一種鋼釘上料機構，包括塑膠排釘機本體，塑膠排釘機本體一側設置有機架，機架的頂部一側設置有料斗，料斗的底部內側設置有輸送料筒，輸送料筒的頂端設置出料口，輸送料筒的底部設置有滾輪一，滾輪一的圓周外側設置有傳送帶，傳送帶上設置有若干送料倉，傳送帶遠離滾輪一的一端設置有滾輪二，且滾輪二的滾輪軸的兩端均貫穿輸送料筒并套設在位于輸送料筒外側壁上的軸承內，軸承的圓周外側且位于輸送料筒的側壁上設置有調節機構。有益效果：結構簡單設計合理，采用該鋼釘上料機構可以連續不斷的為排釘機生產排釘輸送原料，自動化程度高，人工干預少，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及排釘生產設備技術領域，具體來說，涉及一種鋼釘上料機構。

背景技術

鋼排釘，由低碳鋼制成的T形物件。一端有扁平的頭，另一端尖銳，由膠水粘連在一起，主要起裝飾固定連接作用，也可以用來懸掛物品，使用氣動槍使用代替鋼釘用錘子砸。鋼排釘生產工藝是把有規則排列的釘子單體進行有效的整合，通過特殊的粘性膠進行整合，形成一整塊排列固定規整的排釘。

現有的用于鋼排釘生產的鋼釘上料機構，大多為間隔式，單體輸送的結構，在實生產時，一方面由于其間隔式操作，導致鋼釘輸送的連續性不強，直接影響了工作效率，另一方面，傳統的鋼釘上料機構，沒有緩沖裝置，鋼釘直接與機體剛性接觸，工作時間久，難免造成機體的損壞。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

實用新型內容

針對相關技術中的問題，本實用新型提出一種鋼釘上料機構，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。

為此，本實用新型采用的具體技術方案如下：

一種鋼釘上料機構，包括塑膠排釘機本體，塑膠排釘機本體一側設置有機架，機架的頂部一側設置有料斗，料斗的底部內側設置有輸送料筒，輸送料筒的頂端設置出料口，輸送料筒的底部設置有滾輪一，滾輪一的圓周外側設置有傳送帶，傳送帶上設置有若干送料倉，傳送帶遠離滾輪一的一端設置有滾輪二，且滾輪二的滾輪軸的兩端均貫穿輸送料筒并套設在位于輸送料筒外側壁上的軸承內，軸承的圓周外側且位于輸送料筒的側壁上設置有調節機構，滾輪一的滾輪軸一端貫穿輸送料筒并套設在位于輸送料筒的外側皮帶輪一的圓周外側；機架的底部靠近輸送料筒的位置設置有電機，電機的電機軸上設置有皮帶輪二，皮帶輪二上套設有皮帶，且皮帶的另一端套設在皮帶輪一的圓周外側。

進一步的，為了使背板與底板及側板相配合，構成一個半封閉的儲存空間，進而方便運送鋼釘，送料倉包括設置在傳送帶上的背板，背板的底端設置有底板，底板的頂端對稱設置有側板。

進一步的，為了使鉚釘孔與鉚釘相配合，可以使送料倉鉚接在傳送帶上，同時在傳送帶運動時，鋸齒能夠將料斗內的鋼釘鏟進送料倉內，方便鋼釘的裝載，同時也可在一定范圍內阻止鋼釘滑出，背板上開設有若干鉚釘孔，底板遠離背板的一側設置有鋸齒。

進一步的，為了當傳送帶跑偏刮擦輸送料筒內壁時，可以通過擰緊或擰松調節螺絲，進而將滾輪二的滾輪軸的一端調高或調低，以使傳送帶居中，調節機構包括設置在輸送料筒側壁的U形通孔，U形通孔的外側設置有固定框，固定框內部對稱設置有壓塊，壓塊遠離軸承的一側均設置有調節螺絲，且調節螺絲貫穿固定框并延伸至固定框的外側，調節螺絲靠近固定框的位置均設置有鎖絲。

進一步的，為了使橡膠阻尼增加與軸承外圓之間的摩擦力，方便調節，壓塊的一側設置有弧面，且弧面內側設置有橡膠阻尼。

進一步的，為了當鋼釘從出料口掉落時，減弱鋼釘的動能，以減少對機體的損害，出料口的底端連接有緩沖袋，且緩沖袋為柔性材質，緩沖袋為喇叭狀結構。

本實用新型的有益效果為：

(1)、本實用新型結構簡單設計合理，采用該鋼釘上料機構可以連續不斷的為排釘機生產排釘輸送原料，自動化程度高，人工干預少，提高了生產效率。