[實用新型]一種用于生產高溫合金的冷卻裝置

有效

• 申請號: 202020585502.6
• 申請日: 2020-04-17
• 公開（公告）號: CN212019330U
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 任權兵;鄭波;林昊;郭庭輝
• 申請（專利權）人: 江西江鎢浩運科技有限公司
• 主分類號: B22D7/06
• 分類號: B22D7/06;B22D7/12
• 代理公司: 南昌賢達專利代理事務所(普通合伙) 36136
• 代理人: 金一嫻

本實用新型公開了一種用于生產高溫合金的冷卻裝置，包括均為空心結構的冷卻底模、冷卻側模和冷卻凸模，所述冷卻底模的內腔與冷卻凸模的內腔相連通，所述冷卻底模上設置有第一水循環裝置，所述第一水循環裝置用于將冷卻水填充至冷卻底模及冷卻凸模的內腔，所述冷卻凸模上設置有用于對冷卻凸模側壁降溫的第二水循環裝置，所述冷卻側模設置有至少兩塊，各冷卻側模上設置有與冷卻側模的內腔相連通的第三水循環裝置。本實用新型中，冷卻底模、冷卻側模和冷卻凸模相互組合，提高了冷卻效率；冷卻側模設置有多塊，各冷卻側模設置有第三水循環裝置，提高了冷卻速度；第一水循環裝置及第二水循環裝置配合使用，提高了冷卻底模及冷卻凸模的冷卻效率。

技術領域

本實用新型涉及高溫合金冶煉技術領域，尤其涉及一種用于生產高溫合金的冷卻裝置。

背景技術

高溫合金是指能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能、良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。同時還具有良好的組織穩定性和使用可靠性，基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料，鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機最熱端部件。能否制成優質的鎳基高溫合金，前端母合金的生產工藝尤為關鍵。

目前生產鎳基高溫合金的傳統工藝主要是采用真空感應熔煉爐熔煉鑄錠工藝，將鎳、鉻等各類原材料放入真空感應爐中的坩堝內熔化，再澆注到水冷鐵模中進行冷卻，水冷模具上方放置剛玉材質的保護套防止合金液體擊穿模具。目前傳統工藝采用鐵質的水冷模具冷卻速度稍慢，影響高溫合金的使用壽命；鐵質水冷模具遇水容易腐蝕生銹，長期使用存在安全隱患；剛玉材質的保護套在合金澆注過程中容易破裂，合金液有擊穿水冷模具的風險，存在安全隱患。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提出一種冷卻效果好的用于生產高溫合金的冷卻裝置。

本實用新型采用以下技術方案：一種用于生產高溫合金的冷卻裝置，包括均為空心結構的冷卻底模、冷卻側模和冷卻凸模，所述冷卻底模的內腔與冷卻凸模的內腔相連通，所述冷卻底模上設置有第一水循環裝置，所述第一水循環裝置用于將冷卻水填充至冷卻底模及冷卻凸模的內腔，所述冷卻凸模上設置有用于對冷卻凸模側壁降溫的第二水循環裝置，所述冷卻側模設置有至少兩塊，各冷卻側模上設置有與冷卻側模的內腔相連通的第三水循環裝置。

優選的，所述第一水循環裝置包括第一進水管和第一出水管，所述第一進水管的一端貫穿冷卻底模側壁，另一端位于冷卻底模的內腔，所述第一出水管的一端貫穿冷卻底模的側壁，另一端位于冷卻凸模的內腔頂部。

優選的，所述第二水循環裝置包括為一體結構的第二進水管、冷卻部及第二出水管，所述第二進水管和第二出水管均貫穿冷卻底模的側壁，所述冷卻部為螺旋狀并緊貼冷卻凸模的內壁。

優選的，所述第三水循環裝置包括第三進水管和第三出水管，所述第三進水管與冷卻側模的內腔連通并位于冷卻側模的下端，所述第三出水管與冷卻側模的內腔連通并位于冷卻側模的上端。

優選的，所述冷卻側模能夠無縫拼接在一起，且各冷卻側模相互可拆卸連接。

優選的，所述冷卻凸模的頂端設置有用于承接澆注高溫合金的保護套。

優選的，所述保護套的上端面為半球圓弧形結構，所述保護套的下端設有與冷卻凸模的頂端相適配的凹槽。

優選的，所述保護套為石墨材質。

優選的，所述冷卻底模、冷卻側模及冷卻凸模均為銅材質。

優選的，所述冷卻側模的側壁上設置有若干加強筋。

本實用新型的有益效果在于：