[實用新型]一種螺栓自動上料裝置

有效

• 申請號: 202020583665.0
• 申請日: 2020-04-17
• 公開（公告）號: CN212355624U
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 李創新
• 申請（專利權）人: 晉億實業股份有限公司
• 主分類號: B65G47/88
• 分類號: B65G47/88;B65G47/14;B23P19/00
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 丁鵬

本實用新型公開了一種螺栓自動上料裝置，包括螺栓振動盤、阻料機構、進料機構、進料管、支板及底板，所述支板垂直固定安裝在底板上，所述進料管與支板固定連接，所述螺栓通孔與螺栓振動盤的輸出軌道連通，所述進料機構包括第一氣缸、擋料塊，所述第一氣缸固定安裝在底板上與進料管相對設置，所述擋料塊與第一氣缸的活塞桿固定連接，所述阻料機構包括第二氣缸、夾持塊，所述第二氣缸固定安裝在支板上，所述第二氣缸包括輸出軸，所述輸出軸與夾持塊固定連接，上料過程自動化，結構簡單、可靠，能有效提高工作效率。

技術領域

本實用新型涉及螺栓加工的技術領域，具體為一種螺栓自動上料裝置。

背景技術

現在在一些大型的機械設備中，普通的螺栓已經不能滿足機械所需，此時需要高強度的螺栓來進行緊固。普通螺栓的材料通常是Q235制造的，高強度螺栓的材料通常為45號鋼或其它優質材料，制成后進行熱處理，提高強度。高強度緊固件根據技術要求都要進行調質處理，熱處理調質是為了提高緊固件的綜合機械性能，以滿足產品規定的抗拉強度值和屈強比，熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內在質量有著至關重要的影響。

現有技術中螺栓熱處理前的進料通常是依靠人工一根根往上擺放，人工組裝雖然簡單，但工作環境較為惡劣，生產效率低，勞動強度大，不符合當今科技的發展步伐，不利于提高工作效率，因此提出一種螺栓自動上料裝置。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型涉及了一種螺栓自動上料裝置，該上料裝置簡單、可靠，使用方便，能以較高的效率自動進行上料，有效解決了上述技術問題，適合推廣使用，為了實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現：

一種螺栓自動上料裝置，包括螺栓振動盤，還包括阻料機構、進料機構、進料管、支板及底板，所述支板垂直固定安裝在底板上，所述進料管與支板固定連接，所述進料管的螺栓通孔與底板垂直，所述螺栓通孔與螺栓工件的頭部間隙配合，所述螺栓通孔與螺栓振動盤的輸出軌道連通，所述進料機構包括第一氣缸、擋料塊，所述第一氣缸固定安裝在底板上與進料管相對設置，所述擋料塊與第一氣缸的活塞桿固定連接，所述擋料塊與進料管的底面接觸，所述擋料塊用于阻擋螺栓通孔內的螺栓工件落出螺栓通孔，所述阻料機構包括第二氣缸、夾持塊，所述第二氣缸固定安裝在支板上，所述第二氣缸包括輸出軸，所述輸出軸與螺栓通孔垂直設置，所述輸出軸與夾持塊固定連接，所述夾持塊設置在進料管的徑向通道內。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述夾持塊前端設有U形槽，所述U形槽的弧線半徑大于螺栓工件的螺桿半徑，小于螺栓工件的頭部半徑。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述擋料塊的頂面設有盲孔，所述盲孔與螺栓通孔同軸設置，所述盲孔的半徑大于螺栓工件的螺桿半徑，小于螺栓工件的頭部半徑。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述第一氣缸為帶導桿氣缸。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述螺栓通道的頂部設有錐形擴孔。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：將料倒入螺栓振動盤，螺栓通孔與螺栓振動盤的輸出軌道連通，螺栓振動盤將排列好的螺栓工件送入螺栓通孔，進料機構的擋料塊處于升起狀態，擋料塊堵住螺栓通孔，最下方的螺栓工件落入沉孔內，阻料機構的第二氣缸推動夾持塊伸出夾持住螺栓通孔內自下往上的第二個螺栓工件，擋料塊在第一氣缸作用下下落，實現逐個螺栓工件的進料，上料過程自動化，結構簡單、可靠，能有效提高工作效率。

附圖說明

圖1是螺栓自動上料裝置軸側示意圖；

圖2是螺栓自動上料裝置第一工作狀態側視剖視示意圖；

圖3是螺栓自動上料裝置第二工作狀態側視剖視示意圖；

圖4是阻料機構示意圖。

具體實施方式