[實用新型]橡膠注射成型機

有效

• 申請號: 202020576776.9
• 申請日: 2020-04-17
• 公開（公告）號: CN212707856U
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 宗殿瑞;邊慧光
• 申請（專利權）人: 青島科技大學;淄博元昌機電科技有限公司
• 主分類號: B29C45/54
• 分類號: B29C45/54
• 代理公司: 山東重諾律師事務所 37228
• 代理人: 冷奎亨

本實用新型涉及橡膠注射成型機，其包括機架總成，在機架總成上豎直設置有合模油缸，在合模油缸上設置有在機架總成上升降的滑動下熱板，在滑動下熱板上方設置有固定上熱板，在滑動下熱板的上表面預置有上表面用于與固定上熱板下表面壓力接觸的模具，在機架總成上設置有注射油缸，在注射油缸上升降設置有液壓馬達，液壓馬達下端傳動連接有注射桿，在固定上熱板上設置有注射機筒，本實用新型設計合理、結構緊湊且使用方便。

技術領域

本實用新型涉及橡膠注射成型機及方法。

背景技術

目前，橡膠注射成型機是橡膠模壓制品生產的一項技術。簡稱注射機，是將橡膠利用成型模具制成各種形狀的橡膠制品的主要成型設備。注射成型是通過注射機和模具來實現的。注射機的工作原理是借助注射桿的推力，將已塑化（即粘流態）的橡膠注射入閉合好的模腔內，經硫化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：熔融塑化—定量加料——施壓注射—充模硫化—啟模取件。取出工件后又再閉模，進行下一個循環。定量加料-熔融塑化：喂料機螺桿轉動，使膠料在喂料機螺桿的轉動下，充滿整個注射腔，膠料完成了混煉和塑化以及定量加料。施壓注射：注射桿在液壓缸的推動下，在一定的壓力和速度下，通過注射桿將熔融的橡膠注入模具型腔中。硫化：注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型硫化，硫化時間到后，起模取件。

如圖1，現有技術在定量加料后加料機便停止工作，在注射時，注射桿僅軸向運動推動物料，給膠料施加壓力。缺點如下：

1.由于注射桿外徑與機筒內徑之間有一個相互運動的裝配間隙，當注射桿推動物料前移時，受噴嘴口直徑縮小和物料與機筒內壁摩擦等阻力影響，會有一部分料從間隙中回流。

2.另外，膠料的回流，可能導致注射量不夠，致使制品硫化后的工件致密性不好，存在氣孔等缺陷

3.注射桿直線推動注射，不僅要克服膠料的阻力，還要克服螺桿與機筒之間的摩擦力，長期高壓對液壓系統有一定的損壞。

4.由于注射桿長徑比比較大，當注射桿推動物料前移時會產生擺動再加上物料的反力會造成注射桿與機筒之間產生啃切現象，致使破壞機筒或注射桿。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題總的來說是提供一種橡膠注射成型機及方法。本實用新型的創新在于將注射桿光滑（或具有多個環形槽溝）頭部結構改為具有反螺紋槽的結構；反螺紋槽的螺旋升角為8°∽12°；將傳統的注射桿的單一直線推進運動增加了旋轉運動，注射桿實施了即有直線推進，同時又做旋轉運動。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種橡膠注射成型機，包括機架總成，在機架總成上豎直設置有合模油缸，在合模油缸上設置有在機架總成上升降的滑動下熱板，在滑動下熱板上方設置有固定上熱板，在滑動下熱板的上表面預置有上表面用于與固定上熱板下表面壓力接觸的模具，在機架總成上設置有注射油缸，在注射油缸上升降設置有液壓馬達，液壓馬達下端傳動連接有注射桿，在固定上熱板上設置有注射機筒，注射桿在注射機筒的豎直的注射通道中做升降與旋轉運動，在固定上熱板上設置有注射固定套，注射固定套其上端與注射通道，其下端設置有用于將橡膠注入到模具內腔中的注射頭。

作為上述技術方案的進一步改進：

在機架總成上設置有喂料機。

喂料機包括傾斜設置的喂料機筒；在喂料機筒中傾斜且下端輸出口與注射通道連通且用于輸出橡膠的喂料通道，

在喂料通道設置有喂料螺桿，在喂料機筒上設置有用于帶動喂料螺桿旋轉的喂料電機。

在注射桿下部設置有與旋轉方向相反的螺紋槽。

一種橡膠注射方法，該方法包括以下步驟；