[實用新型]一種微結構刀頭

有效

• 申請號: 202020574721.4
• 申請日: 2020-04-16
• 公開（公告）號: CN212419675U
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 魯艷軍;陳福民;伍曉宇;周超蘭;李偉秋;顏炳姜
• 申請（專利權）人: 深圳大學;匯專科技集團股份有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23H5/04
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 王嬌

本實用新型涉及精密加工技術領域，公開了一種微結構刀頭，該微結構刀頭由PCD材質制成，所述刀頭具有前刀面、后刀面及刀尖，所述前刀面上設有微結構，所述微結構包括若干間隔設置且相互平行的微溝槽，所述微溝槽從靠近所述刀尖的一端至背離所述刀尖的一端延伸。本實用新型的有益效果為：刀頭由PCD材質制成，能夠保證切削性能，且在刀頭上開設微結構，從而提高斷屑散熱性能，延長刀頭的使用壽命，并提高工件表面質量。

技術領域

本實用新型涉及精密加工技術領域，特別是涉及一種微結構刀頭。

背景技術

聚晶金剛石(Polycrystallinediamond,PCD)刀頭主要用于鋁合金、銅、硬質合金以及高硬度高耐磨材料的加工，具有加工精度高，加工表面光潔度高等特點。

研究表明，通常在刀頭的前刀面上可加工出微結構可以使刀頭具有斷屑散熱性能，減小工件與刀頭摩擦的作用，從而延長刀頭的使用壽命，提高工件表面的加工質量。

然而，由于聚晶金剛石具有較高硬度的特點，現有技術中還沒有在聚晶金剛石刀頭的表面設計微結構的先例，從而使得現有的PCD刀頭相對于普通刀頭來說，雖然切削精度有所增加，但使用壽命較短，切削過程中的斷屑排熱能力較差。

實用新型內容

本實用新型的目的是：克服現有技術的不足，提供一種微結構刀頭及其電火花輔助機械磨削復合加工方法，能夠滿足刀頭的切削性能，且提高在切削過程中斷屑排熱的性能，并保證刀頭微結構的加工精度，提高刀頭的刃磨性能。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種微結構刀頭，所述微結構刀頭由PCD材質制成，所述微結構刀頭具有前刀面、后刀面及刀尖，所述前刀面上設有微結構，所述微結構包括若干間隔設置且相互平行的微溝槽，所述微溝槽從靠近所述刀尖的一端至背離所述刀尖的一端延伸。

作為優選方案，所述微溝槽的槽深為50～800μm，相鄰兩所述微溝槽之間的間距為60～800μm。

作為優選方案，所述微溝槽兩側邊之間的距離從其底部至上逐漸變大。

作為優選方案，所述微溝槽兩側邊之間的夾角為30°～120°。

作為優選方案，沿所述微溝槽的橫截面觀察，所述微溝槽呈V形。

本實用新型實施例一種微結構刀頭，與現有技術相比，其有益效果在于：

本實用新型實施例的微結構刀頭采用PCD制成，從而能夠保證切削硬度、保證切削性能，并在前刀面上設置有若干平行的微溝槽，可使刀頭具有斷屑散熱性能，減小工件與刀頭摩擦的作用，從而延長刀頭的使用壽命，提高工件表面的加工質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中一種微結構刀頭的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中一種微結構刀頭的電火花輔助機械磨削復合加工方法的示意圖；

圖3是本實用新型實施例中另一視角的一種微結構刀頭的電火花輔助機械磨削復合加工方法的示意圖；

圖4是本實用新型一實施例中一種微結構刀頭的電火花輔助機械磨削復合加工方法的流程示意圖；

圖5是圖4中的步驟S3的流程示意圖。

圖中，1、刀頭；11、前刀面；12、后刀面；13、刀尖；14、微溝槽；H、微溝槽的槽深；D、相鄰兩微溝槽之間的間距；θ、微溝槽兩側邊之間的夾角；2、金剛石砂輪；21、出刃型面；3、脈沖電源；4、電刷；5、工作臺；6、機床主軸；7、工作液。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。