[實用新型]一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊制造用成型裝置

有效

• 申請號: 202020566948.4
• 申請日: 2020-04-16
• 公開（公告）號: CN212421664U
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 張昭清
• 申請（專利權）人: 濟南玫澳新型建材有限公司
• 主分類號: B28B1/50
• 分類號: B28B1/50;B28B11/24;B28B13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊制造用成型裝置，包括底板、頂模板、成型板、控制器和密封板，所述底板的頂部通過第一電動推桿固定安裝有頂模板，所述第一電動推桿通過導線與控制器電性連接，所述底板的頂部通過第一焊接桿固定安裝有成型板，所述成型板的內部設有成型腔，所述成型腔的兩側設有電熱板，所述電熱板通過導線與控制器電性連接，所述成型板正面頂部與成型腔對應的位置處設有注氣口，所述成型板的正面固定安裝有注氣管。本實用新型設置了電熱板，向成型腔內部注入漿液后，可以控制電熱板對漿液進行加熱烘干，加速蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的成型速率。

技術領域

本實用新型涉及蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊技術領域，具體為一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊制造用成型裝置。

背景技術

蒸壓加氣混凝土砌塊是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，礦渣等為主要原料，加入適量發氣劑，調節劑，氣泡穩定劑，經配料攪拌，澆注，靜停，切割和高壓蒸養等工藝過程而制成的一種多孔混凝土制品，蒸壓加氣混凝土砌塊在成型時需要使用到一種成型裝置。

現有的成型裝置存在的缺陷是：

1、現有的成型裝置在使用時需要人工反復的對成型裝置進行拆卸安裝，完成注漿成型，然后取出內部的蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，費時費力，而且工作效率較低。

2、現有的成型裝置在使用時，需要等待成型腔內部的注漿干燥后才能徹底成型，需要耗費大量的時間。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊制造用成型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊制造用成型裝置，包括底板、頂模板、成型板、控制器和密封板，所述底板的頂部通過第一電動推桿固定安裝有頂模板，所述第一電動推桿通過導線與控制器電性連接，所述底板的頂部通過第一焊接桿固定安裝有成型板，所述成型板的內部設有成型腔，所述成型腔的兩側設有電熱板，所述電熱板通過導線與控制器電性連接，所述成型板正面頂部與成型腔對應的位置處設有注氣口，所述成型板的正面固定安裝有注氣管，所述成型板的一側通過安裝座固定安裝有控制器，所述成型板的頂部通過第二焊接桿固定安裝有頂板，所述頂板的底部通過第二電動推桿固定安裝有密封板，所述第二電動推桿通過導線與控制器電性連接。

優選的，所述頂模板的頂部固定安裝有連接桿，連接桿的頂部固定安裝有頂塊，頂塊位于成型腔的內部。

優選的，所述注氣管的兩端設有安裝塊，所述注氣管底部的中央位置處設有進氣口，所述注氣管的頂部設有導氣管，導氣管與注氣口固定連接。

優選的，所述密封板的底部設有密封塊，密封塊的一周設有密封圈。

優選的，所述控制器的正面設有第一旋鈕、第二旋鈕和控制開關，所述控制器的底部通過導線連接有插頭。

優選的，所述底板底部的四個角固定安裝有萬向輪，萬向輪的后側設有剎車桿。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、該蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊制造用成型裝置設置了第一電動推桿和頂模板，當成型腔內部的蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊成型后，通過第一電動推桿推動頂模板向上移動，然后頂模板上的頂塊可以直接將成型腔內部的蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊頂出，方便取出成型腔內部的蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，省時省力，而且可以提高工作效率。

2、該蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊制造用成型裝置設置了電熱板，向成型腔內部注入漿液后，可以控制電熱板對漿液進行加熱烘干，加速蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的成型速率。

附圖說明

圖1為本實用新型的外觀結構示意圖；

圖2為本實用新型的內部結構示意圖；