[實用新型]滾子的尺寸檢測系統

有效

• 申請號: 202020562414.4
• 申請日: 2020-04-16
• 公開（公告）號: CN212397332U
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 劉理淳;陶昱;劉向軍;蔡晨良;吳祥
• 申請（專利權）人: 江陰市精成數控有限公司
• 主分類號: B07C5/10
• 分類號: B07C5/10;B07C5/12
• 代理公司: 江陰市權益專利代理事務所(普通合伙) 32443
• 代理人: 陳強

本實用新型涉及滾子的尺寸檢測系統，包含有設置于工作臺上的輸送帶，輸送帶右側設置有與其長度方向垂直的左右導軌，與輸送帶平行的前后導軌通過滑塊滑動設置于左右導軌上；搬運機構通過滑塊滑動設置于前后導軌上；搬運機構的前方設置有激光測距傳感器；搬運機構的右側設置有長度方向與輸送帶一致的第一滑軌，第一氣缸通過第一滑塊滑動設置于第一滑軌上；第一滑軌的后端設置有與之垂直的第二滑軌，第二滑軌的右端與第一滑軌的后端相接；第二氣缸通過第二滑塊滑動設置于第二滑軌上；輸送帶左側設置有與之垂直的NG料帶，NG料帶相對側設置有第三氣缸。本實用新型涉及滾子的尺寸檢測系統，節省人工，提升工作效率。

技術領域

本實用新型涉及滾子的尺寸檢測系統。

背景技術

滾子屬滾動體與鋼球同是軸承的最重要組成部分，也是軸承行業使用最多的滾動體，滾子的質量直接影響了軸承的品質和壽命。圓柱滾子主要用于圓柱滾子軸承，還可以將滾子組件直接用于機械中，該類滾子在尺寸上已標準化，可作為商品滾子供設計和用戶選擇。

加工完成后的滾子需要人工對其進行尺寸檢測，測量尺寸的工作量十分龐大，費時費力，且效率低下；另外人工測量依靠肉眼觀察、人工判斷存在一定誤差。因此目前急需一種自動化、測量準確的滾子的尺寸檢測系統。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種自動化、測量準確的滾子的尺寸檢測系統，節省人工，提高工作效率。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種滾子的尺寸檢測系統，包含有設置于工作臺上的輸送帶，所述輸送帶右側設置有與輸送帶長度方向垂直的左右導軌，與輸送帶平行的前后導軌通過滑塊滑動設置于左右導軌上，所述前后導軌在左右導軌上左右移動；搬運機構通過滑塊滑動設置于前后導軌上，所述搬運機構在前后導軌上前后滑動，所述搬運機構包含有長度方向與輸送帶垂直的固定板、以及設置于固定板上的多個用來夾持滾子的夾持件，多個夾持件沿固定板的長度方向并排設置，所述夾持件的口徑大于滾子的外徑，滾子抵靠于夾持件開口方向對側的內壁上；固定板上右側的兩個夾持件的前方設置有激光測距傳感器；

所述搬運機構的右側設置有長度方向與輸送帶一致的第一滑軌，第一氣缸通過第一滑塊滑動設置于第一滑軌上，所述第一氣缸在第一滑軌上前后滑動；所述第一滑軌的后端設置有與之垂直的第二滑軌，所述第二滑軌的右端與第一滑軌的后端相接，第二滑軌的左端與輸送帶的右側相接，所述第二滑軌位于前后導軌和左右導軌的后方；第二氣缸通過第二滑塊滑動設置于第二滑軌上，所述第二氣缸在第二滑軌上左右滑動；

所述輸送帶的左側設置有與之垂直的NG料帶，所述輸送帶在與NG料帶相對的另一側設置有第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿的推動方向與NG料帶的長度方向一致。

本實用新型滾子的尺寸檢測系統，所述第一滑塊位于第一滑軌的前端時，第一滑軌的后端位于搬運機構的右側；第一氣缸的活塞桿收縮時的端部到第一滑塊前端邊沿的距離大于滾子的外徑。

本實用新型滾子的尺寸檢測系統，第二氣缸的活塞桿收縮時的端部到第二滑塊前端邊沿的距離大于滾子的外徑。

本實用新型滾子的尺寸檢測系統，所述第三氣缸位于第二滑軌的后方。

本實用新型滾子的尺寸檢測系統具有以下優點：

本實用新型滾子的尺寸檢測系統包含有輸送帶和存放不合格品的NG料帶，輸送帶旁設置有夾取滾子的搬運機構，搬運機構旁設置有互相垂直的第一滑軌和第二滑軌，第一氣缸和第二氣缸分別在第一滑軌和第二滑軌上滑動推動滾子，搬運機構前設置激光測距傳感器，NG料帶的對立面設置有推送不合格品的氣缸；實現了滾子尺寸的自動化檢測，節省了人工，提升了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型滾子的尺寸檢測系統的結構示意圖。