[實用新型]氣-汽換熱填料膜片及氣-汽換熱填料模塊

有效

• 申請號: 202020551448.3
• 申請日: 2020-04-14
• 公開（公告）號: CN212409463U
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 程常杰;張榮
• 申請（專利權）人: 杭州蘊澤環境科技有限公司
• 主分類號: F28D9/04
• 分類號: F28D9/04;F28F3/08;F28B9/08
• 代理公司: 杭州合信專利代理事務所(普通合伙) 33337
• 代理人: 黃平英

本申請公開一種氣?汽換熱填料膜片及氣?汽換熱填料模塊，所述氣?汽換熱填料膜片的其中一面為疏水表面，所述氣?汽換熱填料膜片的表面上設有若干濕氣導流粘結槽和干氣導流粘結槽；所述濕氣導流粘結槽相對于疏水表面為凸起結構、相對于另一面為凹陷結構；所述干氣導流粘結槽相對于疏水表面為凹陷結構、相對于另一面為凸起結構；所述濕氣導流粘結槽和干氣導流粘結槽呈交叉分布；所述濕氣導流粘結槽和干氣導流粘結槽的凸起面上均設置膜片粘結點。氣?汽換熱填料膜片依次粘結形成填料模塊，具有換熱效率高、運行成本低等優勢。

技術領域

本申請涉及資源與環境技術領域，具體涉及一種氣-汽換熱填料膜片及氣-汽換熱填料模塊。

背景技術

在工業生產過程中，特別是環保領域，經常需要對各種高溫煙氣進行冷凝降溫，例如，粉末物料的噴霧烘干工藝中，噴霧干燥后的高溫高濕煙氣需經處理后再排放，現有的冷凝降溫工藝有氣液直接接觸如噴淋降溫、氣液間接接觸如換熱管間接換熱降溫、氣汽間接接觸如蒸汽換熱等。

目前，蒸氣換熱器主要采用金屬換熱器，通過冷凝介質實現對蒸氣的間接換熱，蒸氣冷凝系統復雜，投資運行成本高。工業生產過程排放的烘干尾氣具有煙氣量小(一般排放源的排放煙氣量小于10萬m³/h)，受生產現場布置影響，傳統金屬換熱系統難以安裝。因此，開發具有換熱效率高、投資運行成本低、不受場地影響的高效蒸汽冷凝換熱填料，對工業高濕排放尾氣治理具有重要的意義。

實用新型內容

本申請提供一種氣-汽換熱填料膜片及氣-汽換熱填料模塊，可用于工業生產過程末端排放高濕煙氣的處理。

一種氣-汽換熱填料膜片，所述氣-汽換熱填料膜片的其中一面為疏水表面，所述氣-汽換熱填料膜片的表面上設有若干濕氣導流粘結槽和干氣導流粘結槽；所述濕氣導流粘結槽相對于疏水表面為凸起結構、相對于另一面為凹陷結構；所述干氣導流粘結槽相對于疏水表面為凹陷結構、相對于另一面為凸起結構；所述濕氣導流粘結槽和干氣導流粘結槽呈交叉分布；所述濕氣導流粘結槽和干氣導流粘結槽的凸起面上均設置膜片粘結點。

以下還提供了若干可選方式，但并不作為對上述總體方案的額外限定，僅僅是進一步的增補或優選，在沒有技術或邏輯矛盾的前提下，各可選方式可單獨針對上述總體方案進行組合，還可以是多個可選方式之間進行組合。

可選的，所述濕氣導流粘結槽與干氣導流粘結槽相垂直交叉分布。

氣-汽換熱填料膜片的一面做疏水處理，另一面不做要求，可為疏水表面也可為非疏水表面。可選的，所述氣-汽換熱填料膜片的另一面為非疏水表面；所述氣-汽換熱填料膜片的疏水表面上且與濕氣導流粘結槽平行的兩個側邊邊緣設置濕通道密封邊；所述氣-汽換熱填料膜片的非疏水表面上且與干氣導流粘結槽平行的兩個側邊邊緣設置干通道封邊。

進一步地，所述濕通道封邊的頂面與濕氣導流粘結槽的凸起面頂部位于同一平面；所述干通道封邊的頂面與干氣導流粘結槽的凸起面頂部位于同一平面。

可選的，所述濕氣導流粘結槽的高度為5～10mm；所述干氣導流粘結槽的高度為5～15mm。該高度是指粘結槽凸起面頂部距離膜片之間的間距。

可選的，所述氣-汽換熱填料膜片為矩形塑料膜片；所述濕氣導流粘結槽平行于填料膜片的長邊且均勻分布；所述干氣導流粘結槽平行于填料膜片的短邊且均勻分布。

可選的，所述矩形塑料膜片的長寬比例為1:1-3:1，膜片厚度為0.1mm-0.5mm。

可選的，所述氣-汽換熱填料膜片的四角上且位于濕通道封邊與干通道封邊銜接處，沿膜片對角線方向設置以對角線中點呈中心對稱的梯形導水槽；在氣-汽換熱填料膜片的疏水表面上，梯形導水槽與凹陷的干氣導流粘結槽連通，在氣-汽換熱填料膜片的另一面上，梯形導水槽與凹陷的濕氣導流粘結槽連通。

可選的，所述濕氣導流粘結槽在其軸向上由相對于疏水表面為凹陷結構的干氣導流粘結槽間隔斷開。