[實用新型]一種基于纖維石膏模盒生產成型設備的成型模具

有效

• 申請號: 202020548077.3
• 申請日: 2020-04-14
• 公開（公告）號: CN212471897U
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 趙東科;徐文輝
• 申請（專利權）人: 甘肅鑫河邦建材有限公司
• 主分類號: B28B7/16
• 分類號: B28B7/16;B28B7/10;B28B13/04
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 謝建

本實用新型公開了一種基于纖維石膏模盒生產成型設備的成型模具，屬于纖維石膏模盒成型生產及脫模設備技術領域。包括模蓋組件、模輸送組件、模芯組件，所述模蓋組件位于模輸送組件的上部，所述模芯組件位于模輸送組件下部，所述模蓋組件、模輸送組件、模芯組件上設置有若干相對應的模孔，所述模芯組件的模孔上設置有凸模，所述模蓋組件的模孔上設有凹模，所述凸模穿過模輸送組件的模孔，且凸模的頂部位于凹模內，所述凹模、凸模、模輸送組件之間形成成模空腔。本實用新型結構簡單，自動化程度高，方便成模，方便脫模，生產效率高，非常值得在實際工作中推廣和使用。

技術領域

本實用新型涉及纖維石膏模盒成型生產及脫模設備技術領域，具體涉及一種基于纖維石膏模盒生產成型設備的成型模具。

背景技術

纖維石膏模盒是一種新型的用于建筑行業的具有一定形狀的建筑模塊。現有的石膏模盒生產方法，主要依靠人工和簡單的機械設備相結合進行生產。生產石膏模盒的機械設備主要包括：多個石膏模盒模具和攪拌設備；每個石膏模盒模具包括一個石膏模盒凸模和一個石膏模盒凹模，多個石膏模盒凸模并排放置并間隔一定的距離，每個石膏模盒凹模扣置于一個石膏模具盒凸模上，石膏模盒凹模上端開口，該開口用于傾倒石膏生料混合物；生產時，工人先將石膏生料加入攪拌桶中并向攪拌桶中加水，然后啟動攪拌電機進行攪拌；攪拌完畢后，工人移動攪拌設備將攪拌完成的石膏生料混合物依次加入到每一個石膏模盒模具中；再然后，人工進行刮料，將石膏模盒凹模上端開口處的石膏生料混合物刮平整，從而使得成型后的石膏模盒底部平整；最后，待石膏模盒凝固成型后，對多個石膏模盒模具進行依次脫模，從而獲得石膏模盒成品。

由此可見，現有技術中石膏模盒的生產方法，除了石膏生料的攪拌采用機械設備外，其余工序均有人工完成。因此，生產石膏模盒的現有技術中主要存在如下問題：許多工序需要人工配合，無法實現完全自動化，耗費人力且工作效率較低，其中石膏模盒成型模具，由于模具不能自由移動，人工進行脫模且一次只能對一個石膏模盒模具進行脫模，無法實現石膏模盒坯件批量脫模，成模效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：提出一種結構簡單，自動化程度高，方便成模，方便脫模，生產效率高的基于纖維石膏模盒生產成型設備的成型模具。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種基于纖維石膏模盒生產成型設備的成型模具，包括模蓋組件1、模輸送組件2、模芯組件3，所述模蓋組件1位于模輸送組件2的上部，所述模芯組件3位于模輸送組件2下部，所述模蓋組件1、模輸送組件2、模芯組件3上均設置有若干相對應的模孔，所述模芯組件3的模孔上設置有凸模33，所述模蓋組件1的模孔內設有凹模14，所述凸模33穿過模輸送組件2的模孔，且凸模33的頂部位于凹模14內，所述凹模14、凸模33、模輸送組件2之間形成成模空腔。

所述模蓋組件1、模輸送組件2、模芯組件3上的模孔均為方孔。

所述模蓋組件1包括模蓋面板11、模蓋框架12、模蓋底板13，所述模蓋面板11和模蓋底板13分別固定于模蓋框架12上下兩側，模蓋面板11和模蓋底板13上設置有若干相對應的模孔15，所述模孔15內設置凹模14，所述凹模14上下兩端開口。

所述模蓋框架12左右兩側設置有吊耳15，且模蓋框架12四角處設置有滑道a16。

所述模蓋面板11左右兩側及前側均設有擋泥板16。

所述模輸送組件2包括模輸送框架21和設置在模輸送框架21上的模輸送面板22，所述模輸送面板22上設有若干模孔。

所述模輸送框架21前后兩側通過連接支座設置有若干滑輪23。

所述模芯組件3包括模芯框架31，所述模芯框架31上設置有模芯面板32，所述模芯面板32上設置有若干有模孔，所述模孔上固定有凸模33。

所述模芯框架31下部前后兩側設有限位滑道b34。