[實用新型]便于組裝的蜂窩式催化劑包裝箱的外防護及支撐結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020546149.0
• 申請日: 2020-04-14
• 公開（公告）號: CN212149854U
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張海波;楊品
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶赫然機電設(shè)備有限公司
• 主分類號: B65D25/20
• 分類號: B65D25/20;B65D6/36
• 代理公司: 重慶憨牛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50261
• 代理人: 楊靜

本實用新型公開了一種便于組裝的蜂窩式催化劑包裝箱的外防護及支撐結(jié)構(gòu)。包括側(cè)護板和端護板，所述側(cè)護板和端護板圍合構(gòu)成矩形框架結(jié)構(gòu)，所述端護板由一個護板單元構(gòu)成，所述側(cè)護板由兩個護板單元構(gòu)成。本技術(shù)方案對于長度較大的側(cè)板采用了護板單元進行拼裝的組裝方式，降低了單次搬運所需要的難度，可實現(xiàn)單人組裝操作，降低現(xiàn)場單體裝配的人工成本，提高了現(xiàn)場裝配效率；再者，矩形框架的任意面均有相同的護板單元組成且外形與孔距一模一樣，在組裝過程中無需對需要的組裝部件進行分揀，簡化了組裝的操作流程，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于包裝箱領(lǐng)域，具體來說，是一種應(yīng)用于便于組裝的蜂窩式催化劑包裝箱的外防護及支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

近年來，隨著環(huán)保法規(guī)的日趨嚴厲和燃料價格的逐漸上漲，節(jié)能環(huán)保收到廣泛重視，對火力發(fā)電廠高溫?zé)煔獾倪_標排放及煙氣處理中節(jié)能降耗提出了更高的要求，特別是煙氣中NOx的排放引起了社會極大的關(guān)注，煙氣除必須進行傳統(tǒng)的除塵機脫硫處理外，還需要進行脫硝處理，以確保SO2和NOx均能達標排放。

目前脫硝技術(shù)中盛放催化劑的包裝箱為增加其受力，大都在外壁上焊接有加強板材，但該種方法采用直接焊接方式，使加強板材和包裝箱體之間存在很大的焊接內(nèi)應(yīng)力，而且剛度也不能達到標準，而且采用焊接工藝會使整體的外表面參差不齊，影響美觀；同時加強板材使包裝箱整體的重量增大，給安裝帶來不便。

為此，專利號CN201320269746.3的專利文件公開了一種火力發(fā)電廠煙氣脫硝催化劑包裝箱，包括兩個側(cè)板、兩個端板、入口支撐件、出口支撐件和中間連接板，所述兩個端板分別設(shè)置在兩個側(cè)板外側(cè)的兩端并構(gòu)成箱體，入口支撐件和出口支撐件分別設(shè)置在箱體的上下兩端，所述中間連接板為兩個，并分別設(shè)置在兩個側(cè)板中部的上下兩側(cè)，所述側(cè)板上設(shè)置有多個向外突起的第一壓筋，第一壓筋的兩端與側(cè)板之間圓弧過渡，并為一體成型結(jié)構(gòu)；所述端板上設(shè)置有多個向外突起的第二壓筋，第二壓筋的兩端與端板之間圓弧過渡，并為一體成型結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：采用壓筋的方法制成的側(cè)板和端板剛性和強度更高，并且減少材料使用，減輕整體重量，節(jié)省成本，便于安裝。

但是其側(cè)板與端板的尺寸不同，在生產(chǎn)過程中需要設(shè)計兩套壓制程序，生產(chǎn)操作不便，另，側(cè)板的長度大，在組裝過程中需要多人協(xié)助操作才能安全的完成組裝，投入的生產(chǎn)成本大。

實用新型內(nèi)容

本實用新型目的是旨在提供了一種克服現(xiàn)有技術(shù)中不足的便于組裝的蜂窩式催化劑包裝箱的外防護及支撐結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種便于組裝的蜂窩式催化劑包裝箱的外防護及支撐結(jié)構(gòu)，包括側(cè)護板和端護板，所述側(cè)護板和端護板圍合構(gòu)成矩形框架結(jié)構(gòu)，所述端護板由一個護板單元構(gòu)成，所述側(cè)護板由兩個護板單元構(gòu)成。

采用上述技術(shù)方案的實用新型，采用模塊化生產(chǎn)組裝方式，側(cè)板與端板均采用不同數(shù)量的護板單元進行拼裝，在生產(chǎn)過程中只需要一套壓制程序即可完成生產(chǎn)制造，另，對于長度較大的側(cè)板采用了護板單元進行拼裝的組裝方式，降低了單次搬運所需要的難度，可實現(xiàn)單人組裝操作，降低現(xiàn)場單體裝配的人工成本，提高了現(xiàn)場裝配效率；再者，矩形框架的任意面均有相同的護板單元組成且外形與孔距一模一樣，在組裝過程中無需對需要的組裝部件進行分揀，簡化了組裝的操作流程，提高生產(chǎn)效率。

進一步限定，所述側(cè)護板中的兩個護板單元之間設(shè)置有平面連接件，所述平面連接件的中部設(shè)置有第一凸筋，所述第一凸筋的兩側(cè)設(shè)置有一體成型的兩個第一搭接片，且通過兩個第一搭接片與相鄰兩個板體單元連接；

所述側(cè)護板與端護板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)角連接件，所述轉(zhuǎn)角連接件中部設(shè)置第二凸筋，所述第二凸筋的兩側(cè)設(shè)置有一體成型的兩個第二搭接片，且通過兩個第二搭接片與相鄰兩個板體單元連接，所述兩個第二搭接片之間的夾角為90°；