本實(shí)用新型公開了一種型線導(dǎo)體軋輥?zhàn)涮卣髟谟冢ǎ阂粰C(jī)架，所述機(jī)架上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承座，所述軸承座的寬度窄于所述機(jī)架的寬度；所述軸承座內(nèi)軸向安裝軋輥，所述軋輥的軸端與軸承間隙配合；所述機(jī)架遠(yuǎn)離所述軸端的一側(cè)設(shè)置有第一蓋板，所述機(jī)架靠近所述軸端的一側(cè)設(shè)置有第二蓋板；所述第二蓋板上安裝有若干提手；所述第一蓋板和所述第二蓋板表面環(huán)設(shè)有若干緊定螺釘，在所述若干緊定螺釘之間間隔開設(shè)有若干頂出螺紋孔。本實(shí)用新型的型線導(dǎo)體軋輥?zhàn)妮S承座與機(jī)架之間便于拆卸，拆卸時(shí)，軸承從軋輥卸下輕松。前蓋板與后蓋板卸下方便，使軋輥拆裝效率提升了50％。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輥壓成型單絞機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種型線導(dǎo)體軋輥?zhàn)?/p>

背景技術(shù)

現(xiàn)有的輥壓成型單絞機(jī)在使用時(shí)，常面臨由于軸承座與機(jī)架配合太緊導(dǎo)致裝入困難，且軋輥?zhàn)鶝]有提手，搬動(dòng)過程不便。

軋輥與軸承配合太緊，拆卸困難，且現(xiàn)有的軋輥?zhàn)w板也不易拆卸。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種型線導(dǎo)體軋輥?zhàn)?/p>

一種型線導(dǎo)體軋輥?zhàn)ǎ?/p>

一機(jī)架，所述機(jī)架上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承座，所述軸承座的寬度窄于所述機(jī)架的寬度；

所述軸承座內(nèi)軸向安裝軋輥，所述軋輥的軸端與軸承間隙配合；

所述機(jī)架遠(yuǎn)離所述軸端的一側(cè)設(shè)置有第一蓋板，所述機(jī)架靠近所述軸端的一側(cè)設(shè)置有第二蓋板；

所述第二蓋板上安裝有若干提手；

所述第一蓋板和所述第二蓋板表面環(huán)設(shè)有若干緊定螺釘，在所述若干緊定螺釘之間間隔開設(shè)有若干頂出螺紋孔。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二蓋板的表面上下安裝有第一、第二提手。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述緊定螺釘為八個(gè)一組，在所述緊定螺釘之間間隔設(shè)置有兩個(gè)頂出螺紋孔。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述機(jī)架上端安裝有與所述軋輥相配合的軋輥壓緊電機(jī)，所述軋輥壓緊電機(jī)輸出軸上安裝有壓板，通過所述壓板與所述軋輥相配合。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的型線導(dǎo)體軋輥?zhàn)妮S承座與機(jī)架之間便于拆卸，拆卸時(shí)，軸承從軋輥卸下輕松。前蓋板與后蓋板卸下方便，使軋輥拆裝效率提升了50％。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為機(jī)架和軸承座的裝配示意圖。

圖3為提手的裝配示意圖。

圖4為螺釘孔的裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示的型線導(dǎo)體軋輥?zhàn)?00，包括了機(jī)架110，機(jī)架110的上部內(nèi)側(cè)111處設(shè)置有軸承座120，軸承座120的寬度121窄于機(jī)架110的寬度112。使得軸承座120與機(jī)架110之間有一定間隙。

而軸承座120的定位尺寸122不變，使軸承座120能緊靠機(jī)架110的受力面113，不改變軸承座120與機(jī)架110的受力。

軸承座120內(nèi)軸向安裝軋輥130，軋輥130的軸端131處與軸承140間隙配合，軋輥軸的公差值在合理范圍內(nèi)，更便于拆卸。

機(jī)架110的上端安裝有與軋輥130相配合的軋輥壓緊電機(jī)150，軋輥壓緊電機(jī)150的輸出軸151上安裝有壓板152，通過壓板152與軋輥130相配合。

機(jī)架110在遠(yuǎn)離軸端131的一側(cè)設(shè)置有蓋板161，機(jī)架110在靠近軸端131的一側(cè)設(shè)置有蓋板162。