[實(shí)用新型]一種盤型工件夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020533960.5
• 申請(qǐng)日: 2020-04-13
• 公開（公告）號(hào): CN212122436U
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 貝云忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州萊易精密機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/06
• 分類號(hào): B23Q3/06
• 代理公司: 北京和聯(lián)順知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11621
• 代理人: 周浩平

本實(shí)用新型公開了一種盤型工件夾具，包括底盤，所述底盤的上表面且位于中部設(shè)置有圓槽，所述圓槽的上表面設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的上表面設(shè)置有盤型工件，所述盤型工件的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有壓板，所述壓板上貫穿有連接孔，所述底盤的下表面貫穿有第一階梯孔，所述第一階梯孔的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有固定釘,所述固定釘?shù)耐獗砻媲椅挥谶h(yuǎn)離第一階梯孔的一側(cè)與連接孔滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型使用互相呈120°的三塊壓板軸向壓緊盤型工件，在盤型工件內(nèi)側(cè)使用凸臺(tái)進(jìn)行定位，在凸臺(tái)與三塊壓板的限制作用下解決了盤型工件的徑向變形的問(wèn)題，大大提高了盤型工件加工成品的直徑尺寸精度及圓度,而且提高了批量生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性，避免返工，提高了加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種盤型工件夾具。

背景技術(shù)

夾具是機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，便于工件接受施工或檢測(cè)的裝置。現(xiàn)有的盤型工件夾具，在臥車上加工盤型工件時(shí),由于夾具夾裝方式的原因，盤型工件徑向夾變形嚴(yán)重，會(huì)影響到盤型工件的加工精度，影響加工完成后盤型工件的正常使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種盤型工件夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：包括底盤，所述底盤的上表面且位于中部設(shè)置有圓槽，所述圓槽的上表面設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的上表面設(shè)置有盤型工件，所述盤型工件的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有壓板，所述壓板上貫穿有連接孔，所述底盤的下表面貫穿有第一階梯孔，所述第一階梯孔的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有固定釘,所述固定釘?shù)耐獗砻媲椅挥谶h(yuǎn)離第一階梯孔的一側(cè)與連接孔滑動(dòng)連接，所述連接孔位于固定釘上側(cè)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有內(nèi)六角螺釘，所述固定釘遠(yuǎn)離第一階梯孔的一側(cè)設(shè)置有第一螺紋孔，所述內(nèi)六角螺釘與第一螺紋孔螺紋連接，所述底盤的下表面且位于第一階梯孔的內(nèi)側(cè)貫穿有第二階梯孔，所述內(nèi)六角螺釘穿過(guò)第二階梯孔與凸臺(tái)螺紋連接。

優(yōu)選的，所述第一階梯孔設(shè)置有三個(gè)且互相呈120°夾角，所述壓板的數(shù)量設(shè)置有三個(gè)，所述壓板向盤型工件回轉(zhuǎn)軸處延伸。

優(yōu)選的，所述底盤的外側(cè)貫穿有第三階梯孔，所述第三階梯孔的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有內(nèi)六角螺栓。

優(yōu)選的，所述底盤的外側(cè)且位于第三階梯孔同軸心距處貫穿有通孔，所述通孔與第三階梯孔交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述底盤的上表面且位于圓槽的外側(cè)設(shè)置有盲孔，所述盲孔內(nèi)表面滑動(dòng)連接有定位銷，所述定位銷遠(yuǎn)離盲孔的一端伸入到盤型工件內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述固定釘遠(yuǎn)離第一螺紋孔的一側(cè)貫穿有沉孔，所述沉孔的數(shù)量有兩個(gè)且相互間呈180°夾角，所述第一階梯孔的上表面設(shè)置有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與沉孔同軸距。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該盤型工件夾具使用互相呈120°的三塊壓板軸向壓緊盤型工件，在盤型工件內(nèi)側(cè)使用凸臺(tái)進(jìn)行定位，在凸臺(tái)與三塊壓板的限制作用下解決了盤型工件的徑向變形的問(wèn)題，大大提高了盤型工件加工成品的直徑尺寸精度及圓度,而且提高了批量生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性，避免返工，提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正剖圖。

圖2為本實(shí)用新型的底盤仰視圖。

圖3為本實(shí)用新型的固定釘示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的壓板示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的等軸側(cè)圖。

圖例說(shuō)明：