[實用新型]一種丙酮法水性聚氨酯的生產系統

有效

• 申請號: 202020530912.0
• 申請日: 2020-04-13
• 公開（公告）號: CN211886849U
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 王京釗;孫玉芹;高強
• 申請（專利權）人: 旭川化學（蘇州）有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/00;B01F7/18;B01F13/06;C08G18/08
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 賴婉婷;汪青

本實用新型涉及一種丙酮法水性聚氨酯的生產系統，包括反應釜、第一冷凝器及第一溶劑罐，第一冷凝器的進、出口分別與反應釜和第一溶劑罐相連，第一溶劑罐還通過第一回流管與反應釜相連，生產系統還包括與反應釜通過連接管道連接的分散釜、第二冷凝器及第二溶劑罐，第二冷凝器的進、出口分別與分散釜和第二溶劑罐相連，第二溶劑罐還通過第二回流管與分散釜相連，第一回流管、第二回流管分別具有弧形段。該生產系統用于生產水性聚氨酯時，聚合、分散階段互不干擾、互不影響，聚氨酯產品質量更加穩定，還能實現水性聚氨酯的連續生產。同時，回流管的弧形段，避免溶劑罐內液體沖回釜內，能夠起緩沖作用，弧形段內留有的液體還能夠起到液封作用。

技術領域

本實用新型涉及一種聚氨酯生產系統，具體涉及一種丙酮法水性聚氨酯的生產系統。

背景技術

水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質的聚氨酯體系，其具有環保、無毒、安全不易燃等特點。目前水性聚氨酯體系常用的生產方法是丙酮法，分為聚合階段和分散階段二個階段，第一階段是以有機溶劑稀釋或溶解聚氨酯（或預聚體），第二階段是加水乳化，具體是：在溶劑存在下，預聚體與親水性擴鏈劑進行擴鏈反應，生成較高分子量的聚氨酯，反應過程中，需要加入大量丙酮溶劑以降低聚氨酯溶液粘度，使之易攪拌，然后加水進行分散，形成乳液，最后蒸去丙酮。

目前的丙酮法生產水性聚氨酯的設備通常采用的是單釜間歇式生產裝置，然而水性聚氨酯由于聚合階段必須嚴格控制設備干燥以避免水分的存在，而分散階段又必須向設備中加入水，如此使用單釜間歇式生產二個階段必然會相互干擾，給生產造成原料和人工的浪費。同時，聚合階段和分散階段使用同一冷凝回收系統，聚合階段的丙酮回流與分散階段的脫除的丙酮必然相互交叉影響，且具有丙酮殘留，影響產品質量。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種改進的丙酮法水性聚氨酯生產系統。

為解決以上技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種丙酮法水性聚氨酯的生產系統，包括設置有第一攪拌器的反應釜、第一冷凝器及第一溶劑罐，所述第一冷凝器的進、出口分別與所述反應釜的頂部和第一溶劑罐相連，所述第一溶劑罐還通過第一回流管與所述反應釜相連，所述生產系統還包括與所述反應釜的底部通過連接管道連接的且設置有第二攪拌器的分散釜、第二冷凝器及第二溶劑罐，所述第二冷凝器的進、出口分別與所述分散釜的頂部和第二溶劑罐相連，第二溶劑罐還通過第二回流管與所述分散釜相連，所述連接管道與所述分散釜的頂部相連，所述第一回流管、第二回流管分別具有弧形段，所述生產系統還包括分別用于對所述反應釜、分散釜抽真空的抽真空裝置。

根據本實用新型的一些實施方式，所述第一冷凝器與反應釜之間通過第一管道連接，所述第一回流管包括一端與所述第一溶劑罐相連且沿水平方向延伸的第一段、一端與所述第一管道的下部連接且沿水平方向延伸的第二段及連接在所述第一段和第二段之間的第一弧形段，所述第一弧形段的開口朝上。

根據本實用新型的一些具體實施方式，所述第一管道內位于所述第一管道與第一回流管的連接處的上方設置有填料，所述第一冷凝器與第一溶劑罐之間通過第二管道連接，所述第二管道上設置有用于觀察所述第二管道內液體的視鏡。

根據本實用新型的一些實施方式，所述第二冷凝器與分散釜之間通過第三管道連接，所述第二回流管包括一端與所述第二溶劑罐相連且沿水平方向延伸的第三段、一端與所述第三管道的下部連接且沿水平方向延伸的第四段及連接在所述第三段和第四段之間的第二弧形段，所述第二弧形段的開口朝上。

根據本實用新型的一些具體實施方式，所述第三管道內位于所述第三管道與第二回流管的連接處的上方設置有填料，所述第二冷凝器與第二溶劑罐之間通過第四管道連接，所述第四管道上設置有用于觀察所述第四管道內液體的視鏡。