[實(shí)用新型]一種聚酯有機(jī)過氧化物混料設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202020530087.4 | 申請日: | 2020-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN211886848U | 公開(公告)日: | 2020-11-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉宏光;林定多;萬浥塵;閻洛成 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇道明化學(xué)有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/18 | 分類號: | B01J19/18 |
| 代理公司: | 北京權(quán)智天下知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 李海燕 |
| 地址: | 226200 江蘇省南通*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 聚酯 有機(jī) 過氧化物 設(shè)備 | ||
本實(shí)用新型公開了一種聚酯有機(jī)過氧化物混料設(shè)備,罐體外側(cè)表面設(shè)置有支撐環(huán),罐體表面位于支撐環(huán)上表面設(shè)置有加強(qiáng)板,罐體下表面中間位置設(shè)置有出料口,罐體上表面與蓋體通過法蘭相連,蓋體上表面設(shè)置有加料口及溫度計(jì)孔,蓋體上表面中間位置設(shè)置有支架,支架頂端通過法蘭與驅(qū)動電機(jī)相連,驅(qū)動電機(jī)與攪拌器相連,攪拌器設(shè)置于罐體內(nèi)部,罐體內(nèi)部底端設(shè)置有軸座,攪拌器底部與軸座相連,導(dǎo)熱管設(shè)置于罐體的內(nèi)壁內(nèi),罐體一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱管接頭,導(dǎo)熱管接頭與導(dǎo)熱管相連,該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,罐體內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有螺旋形的導(dǎo)熱管,解決了傳統(tǒng)導(dǎo)熱管無法加熱底部的難題,從而大大提高了階梯式加熱過程中的加熱效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及聚酯有機(jī)過氧化物混料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種聚酯有機(jī)過氧化物混料設(shè)備。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的混料反應(yīng)釜采用油溫進(jìn)行溫度控制,而聚酯有機(jī)過氧化物的工藝需要對溫度進(jìn)行即時(shí)的調(diào)節(jié),所以油溫控制的方法無法適用,而現(xiàn)在有一種導(dǎo)熱管式反應(yīng)釜,但是由于底部為拱形,所以導(dǎo)熱管式反應(yīng)釜內(nèi)部的導(dǎo)熱管大多只圍繞在側(cè)面,底部無法進(jìn)行加熱,導(dǎo)致效率較低,因此,亟待一種改進(jìn)的技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這一問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種聚酯有機(jī)過氧化物混料設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種聚酯有機(jī)過氧化物混料設(shè)備,包括罐體、支撐環(huán)、加強(qiáng)板、出料口、蓋體、加料口、溫度計(jì)孔、支架、驅(qū)動電機(jī)、攪拌器、軸座、導(dǎo)熱管及導(dǎo)熱管接頭,所述罐體外側(cè)表面設(shè)置有支撐環(huán),所述罐體表面位于支撐環(huán)上表面設(shè)置有加強(qiáng)板,所述罐體下表面中間位置設(shè)置有出料口,所述罐體上表面與蓋體通過法蘭相連,所述蓋體上表面設(shè)置有加料口及溫度計(jì)孔,所述蓋體上表面中間位置設(shè)置有支架,所述支架頂端通過法蘭與驅(qū)動電機(jī)相連,所述驅(qū)動電機(jī)與攪拌器相連,所述攪拌器設(shè)置于罐體內(nèi)部,所述罐體內(nèi)部底端設(shè)置有軸座,所述攪拌器底部與軸座相連,所述導(dǎo)熱管設(shè)置于罐體的內(nèi)壁內(nèi),所述罐體一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱管接頭,所述導(dǎo)熱管接頭與導(dǎo)熱管相連;
所述罐體包括外殼及內(nèi)膽,所述外殼設(shè)置于內(nèi)膽外部,所述導(dǎo)熱管設(shè)置于外殼及內(nèi)膽之間,所述內(nèi)膽上端設(shè)置有向外的折邊,所述折邊的外徑與外殼的外徑一致,所述外殼上表面及折邊設(shè)置有相匹配的螺孔,所述內(nèi)膽頂端的折邊通過螺栓與外殼相連。
優(yōu)選的,所述外殼及內(nèi)膽底部中心位置開有通孔,所述出料口通過與內(nèi)膽內(nèi)部相連通。
優(yōu)選的,所述導(dǎo)熱管與內(nèi)膽的形狀相匹配,所述導(dǎo)熱管兩側(cè)位于上下兩側(cè)導(dǎo)熱管之間還設(shè)置有固定板,所述固定板上開有螺孔。
優(yōu)選的,所述內(nèi)膽的外壁兩側(cè)各開有一列螺孔,所述內(nèi)膽的外壁兩側(cè)所開的螺孔與導(dǎo)熱管上所設(shè)置的固定板上的螺孔一一對應(yīng)。
優(yōu)選的,所述軸座上開有若干通槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
本實(shí)用新型罐體內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有螺旋形的導(dǎo)熱管,內(nèi)膽和外殼是分開的結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了可包裹整個(gè)內(nèi)膽外部的導(dǎo)熱管的安裝,解決了傳統(tǒng)導(dǎo)熱管無法加熱底部的難題,從而大大提高了階梯式加熱過程中的加熱效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為罐體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為導(dǎo)熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:罐體1、支撐環(huán)2、加強(qiáng)板3、出料口4、蓋體5、加料口6、溫度計(jì)孔7、支架8、驅(qū)動電機(jī)9、攪拌器10、軸座11、導(dǎo)熱管12、導(dǎo)熱管接頭13、外殼14、內(nèi)膽15、折邊16、固定板17。
具體實(shí)施方式
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