[實用新型]一種接線盒焊接機四焊點焊頭機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020529288.2
• 申請日: 2020-04-13
• 公開（公告）號: CN212070768U
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 鐘海;袁得偉
• 申請（專利權）人: 蘇州庫瑞奇自動化有限公司
• 主分類號: B23K20/10
• 分類號: B23K20/10;B23K20/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種接線盒焊接機四焊點焊頭機構，包括焊頭本體、焊點間距調(diào)整模組、Z軸伺服升降模組和焊點下壓模組，所Z軸伺服升降模組由固定板、伺服電機、第一滾珠螺母、絲桿和滑動板組成，本實用新型的Z軸伺服升降模組，用于移動安裝在滑動板側壁的焊點下壓模組和焊點間距調(diào)整模組，適應不同位置的焊接作業(yè)；焊點下壓模組由氣缸和焊接機頭組成，用于配合Z軸伺服升降模組，可根據(jù)不同焊接盒高度，設置平移下降高度，能夠?qū)⒑割^壓實匯流條，防止虛焊，提升良率；在滑動板側壁安裝帶有螺紋桿的固定塊，轉動螺紋桿，依次通過不同的螺紋桿調(diào)整對應的支撐塊的位置，能夠改變下端焊頭本體的位置，適應不同間距的焊接需求。

技術領域

本實用新型涉及焊接機技術領域，具體為一種接線盒焊接機四焊點焊頭機構。

背景技術

電阻焊，是指利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將想件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法。焊接時，不需要填充金屬，生產(chǎn)率高，焊件變形小，容易實現(xiàn)自動化。電阻焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。

目前市場上面四焊點焊頭只能滿足單一的產(chǎn)品規(guī)格,只能專機專線生產(chǎn), 當更換接線盒時,需要更換整個焊頭模組,使用和調(diào)試非常不方便。

為此，我們提出一種接線盒焊接機四焊點焊頭機構來解決現(xiàn)有技術中存在的問題，使其增加焊點間距調(diào)整模組，使焊頭可以在已知接線盒規(guī)格范圍內(nèi)調(diào)整，增加Z軸伺服升降模組，使焊頭可以精準調(diào)整焊頭下降高度，滿足不同接線盒，增加四個下壓模組，可單獨控制相對應的焊點下壓上升，隨意切換兩焊點或三焊點。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種接線盒焊接機四焊點焊頭機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種接線盒焊接機四焊點焊頭機構，包括焊頭本體、焊點間距調(diào)整模組、Z軸伺服升降模組和焊點下壓模組，所Z軸伺服升降模組由固定板、伺服電機、第一滾珠螺母、絲桿和滑動板組成，所述伺服電機通過螺栓連接在固定板端部，所述絲桿通過聯(lián)軸器連接在伺服電機主軸端，所述第一滾珠螺母螺紋連接在絲桿中間，且所述第一滾珠螺母滑動卡接在固定板中間凹槽內(nèi)，所述滑動板通過螺栓連接在第一滾珠螺母側壁，且所述滑動板端部緊密貼合在固定板側壁；

所述焊點下壓模組包括氣缸和焊接機頭，所述滑動板中間位置通過螺栓連接有滑軌，所述滑軌中間滑動連接有支撐塊，所述氣缸通過螺栓連接在支撐塊上端，所述焊接機頭通過螺栓連接在氣缸主軸端，且所述焊接機頭滑動卡接在支撐塊下端滑槽內(nèi)，所述焊頭本體通過螺栓連接在焊接機頭下端；

所述焊點間距調(diào)整模組由固定塊、螺紋桿和第二滾珠螺母組成，所述第二滾珠螺母通過螺栓連接在支撐塊內(nèi)側凹槽中，所述固定塊通過螺栓連接在滑動板側壁，所述螺紋桿通過軸承連接在固定塊中間，所述第二滾珠螺母螺紋連接在螺紋桿端部。

優(yōu)選的，所述焊頭本體、焊點間距調(diào)整模組和焊點下壓模組為相互對應設置的四組。

優(yōu)選的，所述滑動板中間位置通過螺栓連接有刻度板，所述刻度板中間位置卡接在支撐塊中間外側壁。

優(yōu)選的，所述刻度板中間設有四組刻度，且所述支撐塊端部通過螺栓連接有指針，所述指針與刻度板刻度線相持平。

優(yōu)選的，所述固定塊側壁為臺階邊結構，且所述固定塊側壁臺階邊與支撐塊相對應。

優(yōu)選的，所述固定板內(nèi)側壁開設有與第一滾珠螺母相匹配的擋墻結構，且所述第一滾珠螺母上端面與固定板端面持平。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：