[實用新型]一種鋼板自動軋制過程中的矯正定位裝置

有效

• 申請號: 202020525245.7
• 申請日: 2020-04-12
• 公開（公告）號: CN212469247U
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 張樹
• 申請（專利權）人: 張樹
• 主分類號: B21B39/34
• 分類號: B21B39/34;B21B39/16;B21B39/02;B21B38/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋼板自動軋制過程中的矯正定位裝置包括底座，底座底部設置有抗壓防滑減震墊，底座上固定設置有輸料支撐柱和軋制支撐柱，輸料支撐柱上設置有輸料支撐梁，輸料支撐梁上設置有若干輸送輥，軋制支撐柱上設置有對稱布置的軋制輥，支撐梁上設置有若干調整底座，調整底座上設置有鋼板矯正裝置，鋼板矯正裝置上設置有耐高溫氣缸，耐高溫氣缸上設置有第一氣孔、傳感器、伸縮桿、調整導向輪和第二氣孔，軋制輥上設置有軋制輥矯正裝置。本實用新型實現鋼板輸送和軋制過程的持續固定矯正，解決了高溫環境的制約問題，結構簡單合理，經久耐用，可對矯正固定過程的力度控制，可以防止鋼板矯正固定過程中的卡死。

技術領域

本實用新型涉及一種鋼板自動軋制矯正定位領域，具體是一種鋼板自動軋制過程中的矯正定位裝置。

背景技術

用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。

而在鋼板軋制自動化生產過程中，鋼板的偏移矯正問題一直是制約鋼板軋制自動化生產的重要原因，因傳統的機械固定矯正無法對其力度有效控制，會造成熱鋼板的損壞，而液壓固定矯正又無法滿足高溫環境下的持續有效運行，因此提出一種氣動控制的鋼板軋制偏移矯正的自動化生產裝置。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種鋼板自動軋制過程中的矯正定位裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鋼板自動軋制過程中的矯正定位裝置包括底座，所述底座底部設置有抗壓防滑減震墊，所述底座上固定設置有輸料支撐柱和軋制支撐柱，輸料支撐柱上設置有輸料支撐梁，所述輸料支撐梁上設置有若干輸送輥，所述軋制支撐柱上設置有對稱布置的軋制輥，所述支撐梁上設置有若干調整底座，所述調整底座上設置有鋼板矯正裝置，所述鋼板矯正裝置上設置有耐高溫氣缸，耐高溫氣缸上設置有第一氣孔、傳感器、伸縮桿、調整導向輪和第二氣孔，所述第一氣孔設置于耐高溫氣缸一側，第二氣孔設置于耐高溫氣缸另一側頂部，傳感器設置于耐高溫氣缸頂部，所述伸縮桿與耐高溫氣缸滑動連接，連接處設置有密封件，調整導向輪與伸縮桿滾動連接，所述軋制輥上設置有軋制輥矯正裝置。

作為本實用新型進一步的方案：所述軋制輥矯正裝置由連接缸體、滑塊、調整伸縮桿和矯正板組成，所述連接缸體對稱固定設置于軋制輥上，滑塊與連接缸體滑動連接，連接處設置有密封件，調整伸縮桿固定設置于滑塊上，所述矯正板固定設置于調整伸縮桿上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述連接缸體上設置有兩個氣孔進行調整伸縮桿的調整，所述連接缸體的中心軸線與軋制輥的中心軸線平行。

作為本實用新型再進一步的方案：所述抗壓防滑減震墊由高強度的防滑材料制成。

作為本實用新型再進一步的方案：所述輸料支撐柱與底座通過焊接固定。

作為本實用新型再進一步的方案：所述輸送輥與支撐梁通過軸承一滾動連接，連接處設置有耐高溫潤滑油。

作為本實用新型再進一步的方案：所述軋制輥與設置于軋制支撐柱上的軋制支撐梁通過軸承二連接，連接處設置有耐高溫潤滑油。

作為本實用新型再進一步的方案：所述傳感器表面涂有一層隔熱涂層。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一氣孔與第二氣孔通過電磁閥連接有氣源。

作為本實用新型再進一步的方案：調整導向輪表面涂有耐高溫抗壓材料。