[實用新型]熱校直與沖孔一體化加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020519621.1
• 申請日: 2020-04-10
• 公開（公告）號: CN211965600U
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 齊錦堂;李勇屹;武素霞
• 申請（專利權(quán)）人: 淄博高新區(qū)百力工貿(mào)有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D53/88;B21D28/26;B21D1/12
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 胡瑩

本實用新型涉及一種熱校直與沖孔一體化加工裝置，屬于板簧加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型解決了現(xiàn)有板簧加工存在的熱校直與沖孔分兩步進行，浪費人力物力的問題。本實用新型包括用于為板簧提供沖孔動力的沖壓機；以及安裝在沖壓機上進行沖孔的沖孔模；對板簧進行長度方向定位的長度定位裝置；對板簧進行寬度方向定位并校直的寬度定位校直裝置。本實用新型同時具備了熱校直和熱沖孔兩種操作，兼容兩者從而節(jié)約了步驟，提高了板簧沖孔的準(zhǔn)確性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種熱校直與沖孔一體化加工裝置，屬于板簧加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋼板彈簧(以下稱板簧)通常用于輪式車輛懸架，它是最古老的彈簧形式之一，可以追溯到中世紀(jì)，也是目前使用較為廣泛的彈簧形式。

一般板簧的生產(chǎn)工藝流程為：斷料-中心孔加工-片端加工-熱處理-拋丸-涂裝與裝配。中心孔加工通常有兩種方法：鉆孔與沖孔，厚度較薄的簧片(片厚B≤13mm)采用冷沖孔，較厚的簧片(片厚B≥14mm)采用鉆孔。因鉆孔的效率比較低，生產(chǎn)用工量大，近幾年發(fā)展采用“局部加熱、沖孔”的工藝，簡稱“熱沖孔”。

板簧的加工原料彈簧扁鋼在軋鋼過程中，或者在熱處理加熱過程中，都會產(chǎn)生彎曲變形，俗稱“側(cè)彎”。為提高板簧的外觀形狀精度，在熱處理加熱后、淬火冷卻前，設(shè)置一道“熱校直”工序，將鋼材原來的側(cè)彎和加熱時產(chǎn)生的側(cè)彎進行校正，以保證板簧片的直線度。

目前的板簧加工過程中，熱沖孔和熱校直是分為兩個工藝步驟進行的，板簧原料首先進行局部加熱后進行熱沖孔，然后進入到淬火加熱爐內(nèi)加熱，再送到校直機內(nèi)進行板簧校直，校直后進行淬火處理。重復(fù)多次加熱即浪費能源，也會對板簧的性能有一定的影響，造成板簧表面氧化脫碳、機械性能降低，同時工藝步驟多、操作較復(fù)雜。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有板簧加工中存在的上述缺陷，提出了一種熱校直與沖孔一體化加工裝置，將熱校直和熱沖孔合二為一，節(jié)省了熱沖孔局部加熱的能源消耗和操作人員，為企業(yè)節(jié)省成本、節(jié)能減排都有非常顯著的意義。同時在校直狀態(tài)下沖孔，克服了因簧片側(cè)彎帶來的定位誤差，提高了中心孔的位置精度。

本實用新型是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種熱校直與沖孔一體化加工裝置，包括：

用于為板簧提供沖孔動力的沖壓機；以及

安裝在沖壓機上進行沖孔的沖孔模；

和對板簧進行長度方向定位的長度定位裝置；

對板簧進行寬度方向定位校直的寬度定位校直裝置；

優(yōu)選的，所述的長度定位裝置包括安裝支架，所述安裝支架設(shè)在所述沖壓機上，所述安裝支架上設(shè)有同步機構(gòu)，所述同步機構(gòu)上設(shè)有對稱設(shè)置的定位擋板，所述安裝支架上還設(shè)有滑動導(dǎo)軌，通過滑座用以加固支撐定位擋板。

優(yōu)選的，所述的同步機構(gòu)包括同步齒輪箱，所述的同步齒輪箱上設(shè)置有驅(qū)動氣缸，所述的同步齒輪箱內(nèi)設(shè)有同步齒輪和與之相嚙合的左同步齒條、右同步齒條，所述驅(qū)動氣缸的輸出端與齒條卡座相連，所述的齒條卡座上設(shè)有左牽引軸和右牽引軸，所述的左牽引軸、右牽引軸上設(shè)有鎖緊手柄，將定位擋板分別鎖緊在左牽引軸、右牽引軸上。

優(yōu)選的，所述的寬度定位校直裝置包括對稱設(shè)在沖壓機兩側(cè)的液壓驅(qū)動裝置，所述液壓驅(qū)動裝置的頂部設(shè)有兩片相向移動的動顎，所述動顎的下部連接有提供導(dǎo)向作用的導(dǎo)軌安裝到?jīng)_壓機上。

優(yōu)選的，所述的液壓驅(qū)動裝置包括驅(qū)動油缸，所述的驅(qū)動油缸兩端與力臂鉸接，所述的力臂用支撐銷軸安裝在底板上，底板固定在沖壓機兩側(cè)，所述的力臂用軸承滾輪牽引動顎，所述的液壓驅(qū)動裝置還包括連桿和滑塊，組成連桿同步機構(gòu)，約束動顎始終以中心線為對稱軸，做對稱的相向移動。