[實用新型]自動加粉裝置

有效

• 申請號: 202020518132.4
• 申請日: 2020-04-10
• 公開（公告）號: CN212551724U
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 李華強;蔡超
• 申請（專利權）人: 中磁科技股份有限公司
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 孫彥斌;龔鎮雄

本實用新型公開了一種自動加粉裝置，應用于生產釹鐵硼自動成型壓機上的成型模具的加料，自動加粉裝置包括送料盒以及裝設于其內部，且從進料端至出料端依次間隔設置的一級擋板、二級擋板以及導料板；二級擋板的下沿距送料盒的底板的距離是一級擋板的下沿距送料盒的底板的距離的一半；導料板呈八字結構設置在送料盒的出料端的底板上，導料板的八字大口端朝向二級擋板，小口端緊鄰位于送料盒的出料端的中間位置；其中絕大多數的粉料通過導料板的八字小口處經出料端落至下方的成型模具內的中間位置。本實用新型的自動加粉裝置，能夠滿足使釹鐵硼燒坯尺寸一致性的加料要求。

技術領域

本實用新型是關于一種釹鐵硼磁體生產領域，特別是關于一種應用于生產釹鐵硼自動成型壓機上的成型模具的加料的自動加粉裝置。

背景技術

在生產釹鐵硼磁體過程中，成型工序需要把釹鐵硼粉料壓制成生產所需壓坯，目前行業所使用的成型壓機有手動成型壓機和自動成型壓機兩種，兩種壓機的成型工藝一致：先充磁取向，再壓制到成型尺寸，保壓，最后退磁脫模。在充磁取向時模腔內的粉料會按照磁極有序排列，因此，為保證成型壓制的壓坯在燒結后尺寸一致性好，要求倒入模腔內的粉料自然狀態為模腔內兩端各1/3粉料平齊，中間1/3粉料略凸出，這樣在充磁取向后模腔內的粉料要基本平齊。

手動壓機在成型過程中需要布料人員把提前稱好的粉料倒入模具內，要求布料人員用布料板來回刮動，使模腔內的粉料均勻且兩端各1/3與模腔面平齊，中間1/3略凸出，保證粉料在無壓力情況下的自然狀態，很顯然操作復雜，不同人員操作習慣不一樣，燒坯尺寸一致性無法保證，壓制出的壓坯在燒結后會出現燒坯中間凹、兩端凸的現象或者兩端尺寸差異較大(俗稱大小頭)；而目前行業內使用的BDF-350/D自動成型壓機，其加粉過程是將稱好的粉倒入粉盒內，通過固定導軌在模腔上方來回刮動，使粉料自然落入模腔內，這樣模腔內的粉料狀態為基本平整，但經過充磁取向，模腔內的粉被吸到兩側，燒結后的燒坯尺寸會出現中間凹、兩端凸現象，同時長時間工作后會有粉料遺落到導軌上，導致導軌卡死，無法正常工作。

釹鐵硼燒坯中間凹、兩端凸或者大小頭會造成后道工序磨切加工困難，沒有磨削余量，產生黑皮，影響釹鐵硼燒坯出片率，造成經濟損失。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動加粉裝置，其能夠滿足使釹鐵硼燒坯尺寸一致性的加料要求。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種自動加粉裝置，應用于生產釹鐵硼自動成型壓機上的成型模具的加料，自動加粉裝置包括送料盒以及裝設于其內部，且從進料端至出料端依次間隔設置的一級擋板、二級擋板以及導料板；二級擋板的下沿距送料盒的底板的距離是一級擋板的下沿距送料盒的底板的距離的一半；導料板呈八字結構設置在送料盒的出料端的底板上，導料板的八字大口端朝向二級擋板，小口端緊鄰位于送料盒的出料端的中間位置；其中粉料通過導料板的八字小口處經出料端落至下方的成型模具內的中間位置。

在一優選的實施方式中，導料板的八字大口端的高度大于小口端的高度。

在一優選的實施方式中，導料板的八字大口端的高度等于二級擋板的下沿距送料盒的底板的距離。

在一優選的實施方式中，導料板的八字大口端的兩側與送料盒的側壁之間存在縫隙。

在一優選的實施方式中，送料盒的進料端高于出料端，便于粉料由送料盒的進料端向出料端自由滑落。

在一優選的實施方式中，自動加粉裝置還包括振動器，其設置在送料盒的下部，振動器能夠帶動送料盒一同振動，用以幫助粉料滑落。