[實用新型]一種新型玻璃陶瓷拋光盤

有效

• 申請號: 202020512686.3
• 申請日: 2020-04-09
• 公開（公告）號: CN212192761U
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 陳斌
• 申請（專利權）人: 東莞東武工業研磨有限公司
• 主分類號: B24D13/14
• 分類號: B24D13/14;B24D3/00;B24B41/04;B24B29/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及玻璃及陶瓷表面加工技術領域，具體為一種新型玻璃陶瓷拋光盤，包括盤體以及多塊圓形陣列排布的塑膠拋光塊，所述盤體與所述拋光塊之間為固定粘接，拋光塊與盤體上對應開設有多個液體導流孔；所述拋光塊包括底板、拋光柱以及拋光頭；所述底板的頂面陣列排布設置有多根拋光柱，所述拋光柱頂端設置有所述拋光頭；所述盤體底部設置有用于拋光盤與拋光機轉盤安裝粘接的拉絨布；所述盤體的中心位置開設有圓形安裝孔孔。本實用新型玻璃陶瓷拋光盤生產加工效率高，使用壽命長，安裝方便，使用安全，具有較好的實用價值及推廣價值。

技術領域

本實用新型涉及玻璃及陶瓷制品的表面機加工技術領域，具體為一種新型玻璃陶瓷拋光盤。

背景技術

當前，在玻璃及陶瓷表面拋光領域，通常采用尼龍絲、劍麻絲、動物毛及聚氨酯拋光革等材質制成拋光盤的方式對玻璃或陶瓷制品進行表面機加工拋光處理。但是，現有的拋光盤通常采用手工穿線固定絲毛、機器打釘植毛或用膠水粘結條形拋光革等工藝加工成拋光盤，再通過拋光盤旋轉配合拋光液的方式對玻璃或陶瓷制品表面進行拋光。這種方式在具體應用中，仍然還存在一些缺陷，具體為：一、拋光盤在機加工時會產生熱量，現有這些材質長時間與酸堿性拋光液配合拋光加工，拋光盤使用壽命會很短；二、現有拋光盤多為植毛打釘或膠粘排列固定方式加工成拋光盤，在拋光過程中容易出現絲毛脫落或條形聚氨酯拋光革脫落的現象，會對拋光機器設備和產線工人造成安全隱患；三、傳統手工、機器植毛或用聚氨酯拋光革加工的拋光盤，無法做到拋光盤工作端面的均勻分布，在對玻璃或陶瓷制品加工時難以保證加工表面效果的一致性；四、傳統的拋光盤難以控制加工成型后拋光盤表面絲毛或聚氨酯拋光革的硬度，即便是同一個拋光盤也難以保證每個區域的硬度是一致的，這樣就會造成加工的玻璃或陶瓷制品良品率相對較低。五、傳統拋光盤生產周期長，手工穿線拋光盤一個工人10小時只能做一個拋光盤，機器打釘植毛和膠粘條形拋光革方式8小時可以加工10個拋光盤，而注塑一體成型的拋光盤一臺機8小時可以生產120個拋光盤。傳統拋光盤生產及加工效率低，使用壽命短，不利于拋光效率及速度的提高，對資源造成浪費，使用時也會有安全隱患。

因此，基于上述，本實用新型提供一種新型玻璃陶瓷拋光盤，通過在拋光塊頂部這種陣列結構的特殊合成塑膠拋光柱，使拋光效率及使用壽命得到提高，以解決現有技術存在的不足和缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對目前存在的玻璃陶瓷拋光盤拋光效率低下、使用壽命短及拋光盤制成效率低的問題，提供一種新型玻璃陶瓷拋光盤，通過在拋光塊正面這種陣列結構的塑膠拋光柱，使拋光效率得到提高，并通過注塑成型的生產工藝提高拋光盤的生產效率，以解決現有拋光工藝及產品制成效率所存在的不足和缺陷。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種新型玻璃陶瓷拋光盤，包括盤體以及多塊圓形陣列排布的塑膠拋光塊，所述盤體與所述拋光塊之間為固定粘接，拋光塊與盤體上對應開設有多個液體導流孔；所述拋光塊包括底板、拋光柱以及拋光頭；所述底板的頂面陣列排布設置有多根拋光柱，所述拋光柱頂端設置有所述拋光頭；所述盤體底部設置有用于拋光盤與拋光機轉盤安裝粘接的拉絨布；所述盤體的中心位置開設有圓形安裝孔；其中1塊拋光盤側邊以及盤體上表面均開設有方形定位槽，拋光盤與盤體上的定位槽相互匹配對應。

優選的，所述盤體的外形為圓盤狀結構，所述盤體與所述拋光塊之間設置有用于粘接盤體和拋光塊的粘膠。采用整體拋光盤與粘膠固定連接的方式，相對來說工藝較為簡單，比較易于生產。

優選的，所述拋光塊的外形為扇形結構，所述拋光塊的底板、拋光柱、拋光頭為一體注塑結構。所述底板、拋光柱采用注塑工藝一次性成型，其中底板的厚度為0.5mm-10mm，拋光柱的高度為2mm-100mm，底板及拋光柱表面整體做磨砂處理，拋光柱外形為錐形圓柱體結構，且拋光柱的直徑可根據需求做0.5mm-10mm，底板及拋光柱的材質為耐磨彈性塑膠。