[實用新型]一種導線板置放工裝

有效

• 申請號: 202020509501.3
• 申請日: 2020-04-09
• 公開（公告）號: CN211654561U
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 張龍;李俊剛;宋明宇
• 申請（專利權）人: 昆山升甫電子制品有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 王麗

本實用新型涉及了一種導線板置放工裝，由底座和置放功能部構成。其中，底座包括第一支撐件、第二支撐件。置放功能部包括平置板、第一擋靠件和第二擋靠件。平置板被水平地夾緊、固定于上述第一支撐件和第二支撐件之間。平置板借助于螺釘實現與上述第一支撐件以及第二支撐件的可拆卸連接，相應地，在第一支撐件、第二支撐件分別開設有與上述螺釘相適配的第一腰形通孔、第二腰形通孔。這樣一來，從而利于在初期裝配以及后續維護過程方便、快捷地實現平置板自身水平度的調整，保證其相對于上料機構具有合適的取料角度，進而確保導線板上料進程的順利進行，且有效地防止了導線板在取料過程中其自身發生形變現象。

技術領域

本實用新型涉及貼片電感制造技術領域，尤其是一種導線板置放工裝。

背景技術

貼片電感是用絕緣導線繞制而成的電磁感應元件，主要應用于筆記本電腦，汽車電子類配件，藍牙耳機以及音響等生產制造技術領域。貼片電感的成型工藝大致如下：首先將彈簧線圈焊接固定于導線板上，隨后進行裁片操作，進而加工成貼片電感。

在現有技術中，通常采用人工操作的方式來實現彈簧線圈相對于導線板的上料、焊接以及裁線等工序，操作費時費力，生產效率較低，且焊接過程不可避免地會產生大量金屬粉塵而危及工人的身心健康。為此，本公司近期開發了一款導線板自動化焊接設備，其主要由基臺、上料機構、自動接料機構、導線板載料機構、導線板焊接機構以及導線板裁線機構等構成，其中，自動接料機構垂直地固定于基臺的上表面，且正對應于彈簧機，用來接納成型后的彈簧線圈，且隨后將其轉運至導線板載料機構。在此需要說明的是，在上述轉運進程執行前，借助于上料機構將導線板由置放工裝轉移至導線板置放治具，隨后，該導線板置放治具相對于導線板載料機構置放到位。彈簧線圈即擱置于上述導線板的內部。而后，導線板連同彈簧線圈在導線板載料機構的作用下被移載至焊接工位，且借助于導線板焊接將兩者焊接固定；再后，導線板載料機構將焊接后的導線板移動至裁線工位，且借助于導線板裁線機構完成貼片電感預成品與導線板的分離。雖說上述導線板自動化焊接設備有效地降低了生產工時的投入，成倍地提高了貼片電感預成品的生產效率以及成型質量，但亦存在著以下不足：已知，在上料機構執行導線板轉移的過程中，需要嚴格控制導線板置放工裝自身的水平度。而當水平度超差時，極易導致導線板在吸附拿取的過程中發生卡滯現象，甚至會導致其自身平整度超差，進而影響厚度的焊接質量。然而，在現有技術中，導線板置放工裝相對于基臺的水平度是不可調整的或雖說可以調整，但存在著調整操作過程費時費力，不易于實現等問題，因而，亟待技術人員解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構設計簡單，便于對其自身水平度進行調整，確保導線板后續取料工序順利進行的導線板置放工裝。

為了解決上述技術問題，本實用新型涉及了一種導線板置放工裝，由底座和置放功能部構成。其中，底座包括第一支撐件、第二支撐件，且兩者相對固定而置。置放功能部包括平置板、第一擋靠件和第二擋靠件。平置板被水平地夾緊、固定于上述第一支撐件和第二支撐件之間。第一擋靠件和第二擋靠件均固定于平置板的上平面，且亦相對而置。平置板借助于螺釘實現與上述第一支撐件以及第二支撐件的可拆卸連接，相應地，在第一支撐件、第二支撐件分別開設有與上述螺釘相適配的第一通孔、第二通孔，在平置板的兩端部分別開設有與上述螺釘相適配的螺紋孔。上述第一通孔和第二通孔均為腰形孔，且均沿著上下方向進行延伸。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，在上述第一擋靠件、第二擋靠件的相對側壁上分別開設有第一滑槽、第二滑槽，以共同用來限位導線板。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，導線板的寬度尺寸假定為a，其長度尺寸假定為b；上述第一滑槽和第二滑槽的寬度相一致，且均假定為a1；第一滑槽和第二滑槽的底壁相隔距離假定為b1。則a1-a≥0.2mm，b1-b≥0.5mm。