[實用新型]一種鋁用雙齒隙端齒干切T型刀具

有效

• 申請號: 202020501647.3
• 申請日: 2020-04-08
• 公開（公告）號: CN212371271U
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 黃小華
• 申請（專利權）人: 深圳市皇準科技有限公司
• 主分類號: B23C5/10
• 分類號: B23C5/10
• 代理公司: 東莞卓為知識產權代理事務所(普通合伙) 44429
• 代理人: 齊海迪

本實用新型公開了一種鋁用雙齒隙端齒干切T型刀具，包括刀柄，所述刀柄的一端固定焊接有連接桿，所述連接桿遠離刀柄的一端固定焊接有刀體，所述刀體的周向表面開設有若干刃帶，所述刀體遠離連接桿的一端并位于刃帶之間開設有雙齒隙端齒排屑槽，本實用新型有效的解決了現有的T型加工刀具都是單齒隙結構，在孔加工進行高速大余量切削時，會產生崩裂問題，從而導致刀具不能正常使用，降低了刀具的使用壽命；同時，現有的單齒隙刀具在加工時，齒隙處產生的鐵屑在擠斷后不能有效通過排屑槽排出，產生排屑不暢的問題。

技術領域

本實用新型涉及銑刀技術領域，具體為一種鋁用雙齒隙端齒干切T型刀具。

背景技術

隨著高速機床、加工心及加工技術迅猛發展，切削速度切削功率急劇提高，使得單位時間內金屬切除量大量增加，機床加工過程使用切削液用量越來越大，其流量有時高達80～100L/min，但高速切削時切削液實際上很難到達切削區，切削液很難起到冷卻作用，因此，高速切削技術發展推動了干切削技術研究，干切削加工技術一種加工過程不用或微量使用切削液加工技術，一種對環境污染源頭進行控制清潔環保制造工藝，它作為一種新型綠色制造技術，不僅環境污染小，而且可以省去與切削液有關裝置，簡化生產系統，能大幅度降低產品生產成本，通時形成切屑干凈清潔，便于回收處理，干切削在加工技術過程匯總會使用到T型加工刀具。

但是，傳統的在使用過程中存在一些弊端，比如：

現有的T型加工刀具都是單齒隙結構，在孔加工進行高速大余量切削時，會產生崩裂問題，從而導致刀具不能正常使用，降低了刀具的使用壽命；同時，現有的單齒隙刀具在加工時，齒隙處產生的鐵屑在擠斷后不能有效通過排屑槽排出，產生排屑不暢的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋁用雙齒隙端齒干切T型刀具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：包括刀柄，所述刀柄的一端固定焊接有連接桿，所述連接桿遠離刀柄的一端固定焊接有刀體，所述刀體的周向表面開設有若干刃帶，所述刀體遠離連接桿的一端并位于刃帶之間開設有雙齒隙端齒排屑槽。

其中，所述刃帶呈螺旋狀，并且所述刃帶的螺旋角度為37.5度。

其中，所述連接桿的與刀體和刀柄的連接處均為傾斜的過渡面。

其中，所述刃帶包括前刀刃和后刀刃，并且所述前刀刃相互齊平設置，所述后刀刃相互齊平設置。

其中，所述刀體為中心軸對稱結構，并且所述刀體使用D10砂輪對溝槽拋光處理。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

通過兩兩相鄰的刃帶之間形成雙齒隙端齒排屑槽，不僅可以加大刀具在加工過程中的排屑量，并且可以將鐵屑利用雙齒隙端齒排屑槽進行分流排屑，有效的避免在鐵屑子從一個齒隙處不斷的進行擠壓后不能有效通過排屑槽排出的問題，雙齒隙端齒排屑槽比單齒隙排屑更加順暢，從而可以進行高速大余量切削，保證該刀具的正常使用，刃帶所專用的37.5螺旋角度可以有效的降低刀具在切削過程中的磨損，延長該T型刀的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖中：1-刀柄；2-連接桿；3-雙齒隙端齒排屑槽；4-刃帶；5-刀體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。