[實用新型]注塑機用陶瓷電熱圈穿絲陶瓷組件和外殼裝配的包邊結構有效
| 申請號: | 202020501150.1 | 申請日: | 2020-04-08 |
| 公開(公告)號: | CN212826668U | 公開(公告)日: | 2021-03-30 |
| 發明(設計)人: | 王連勝 | 申請(專利權)人: | 杭州佐帕斯工業有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/72 | 分類號: | B29C45/72;H05B3/02;H05B3/04 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務所有限公司 33212 | 代理人: | 周世駿 |
| 地址: | 310000 浙江省杭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 注塑 陶瓷 電熱 圈穿絲 組件 外殼 裝配 結構 | ||
本實用新型涉及注塑機用陶瓷電熱圈領域,主要是注塑機用陶瓷電熱圈穿絲陶瓷組件和外殼裝配的包邊結構。包括金屬外殼和穿絲陶瓷組件;金屬外殼端部設有包邊結構,金屬外殼通過包邊結構將穿絲陶瓷組件包裹;包邊結構與金屬外殼整體呈U型結構,包邊結構包括第一彎折面和第二彎折面,第一彎折面位于穿絲陶瓷組件頂面處,第二彎折面位于穿絲陶瓷組件內側面處;第一彎折面上沿穿絲陶瓷頂部外延設有多個細長孔,從而形成多處連接筋。本實用新型金屬外殼自帶包邊結構,節省設備折彎和焊接工序,提高了加熱器的裝配效率;導熱孔的引入提高了加熱器的加熱效率。
技術領域
本實用新型涉及注塑機用陶瓷電熱圈領域,主要是應用于加熱器的內部穿絲陶瓷組件與金屬外殼裝配的包邊結構。
背景技術
目前市場上的陶瓷電熱圈內部陶瓷組件與外殼組件裝配多是需要額外鈑金件配合裝配,先通過折彎機對鈑金件進行兩次彎折,再通過與金屬外殼焊接裝配在一起,涉及機器折彎和焊接等工藝,不僅裝配效率低,而且所用折彎鈑金為實心體,影響導熱。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是,克服現有技術中的不足,提供一種注塑機用陶瓷電熱圈穿絲陶瓷組件和外殼裝配的包邊結構。
為解決技術問題,本實用新型的解決方案是:
提供一種注塑機用陶瓷電熱圈穿絲陶瓷組件和外殼裝配的包邊結構,包括金屬外殼和穿絲陶瓷組件;金屬外殼端部設有包邊結構,金屬外殼通過包邊結構將穿絲陶瓷組件包裹;包邊結構與金屬外殼整體呈U型結構,包邊結構包括第一彎折面和第二彎折面,第一彎折面位于穿絲陶瓷組件頂面處,第二彎折面位于穿絲陶瓷組件內側面處;第一彎折面上沿穿絲陶瓷頂部外延設有多個細長孔,從而形成多處連接筋。
作為一種改進,金屬外殼和穿絲陶瓷組件間還設有隔熱棉。
作為一種改進,第二彎折面上開有多處導熱孔,用于傳遞熱量。
實用新型原理描述
包邊結構依靠金屬外殼在組裝時彎折成“U”形,包裹住內部隔熱棉和穿絲陶瓷組件,以防止在安裝及使用加熱器的過程中造成錯位、脫離,從而損害加熱器;穿絲陶瓷組件作為加熱器的發熱主體,承載發熱、絕緣和導熱的作用;隔熱棉介于穿絲陶瓷組件和金屬外殼之間,可以阻隔熱量向外損失;金屬外殼保證了加熱器的完整性,尾部的金屬包邊結構增設彎折方孔和導熱孔,使之易于手動彎折。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果在于:
金屬外殼自帶包邊結構,節省設備折彎和焊接工序,提高了加熱器的裝配效率;導熱孔的引入提高了加熱器的加熱效率。
附圖說明
圖1為本實用新型結構的示意圖。
圖2為本實用新型中金屬外殼的展開結構示意圖。
圖中的附圖標記說明:1-金屬外殼;2-隔熱棉;3-穿絲陶瓷組件。
具體實施方式
實施例
如圖1、2所示,一種注塑機用陶瓷電熱圈穿絲陶瓷組件和外殼裝配的包邊結構,包括金屬外殼1和穿絲陶瓷組件3。金屬外殼1端部設有包邊結構,金屬外殼1通過包邊結構將穿絲陶瓷組件3包裹。包邊結構與金屬外殼1整體呈U型結構,包邊結構包括第一彎折面和第二彎折面,第一彎折面位于穿絲陶瓷組件3頂面處,第二彎折面位于穿絲陶瓷組件3內側面處。第一彎折面上沿穿絲陶瓷頂部外延設有多個細長孔,從而形成多處連接筋。金屬外殼1包邊經過特殊開孔結構處理,使之無需借助折彎機便可輕易沿細長孔處留下的連接筋手動折彎,達到包裹隔熱棉2和穿絲陶瓷組件3的效果,提高安裝效率。金屬外殼1包邊的窄小連接筋在鎖緊受力下能更好的貼合穿絲陶瓷組件3和被加熱體。
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