[實用新型]一種單機架獨立傳動模塊化軋機及機組

有效

• 申請號: 202020492073.8
• 申請日: 2020-04-07
• 公開（公告）號: CN212442579U
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 陳瑩卷;周民;高愛民;穆楊;劉建梅
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪技術研究中心有限公司
• 主分類號: B21B35/14
• 分類號: B21B35/14;B21B35/06;B21B1/16
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

本實用新型涉及一種單機架獨立傳動模塊化軋機及機組，屬于線材軋制設備領域。包括錐箱及設置在錐箱上的輥箱，輥箱上設置有輥軸，輥箱為兩個，兩個輥箱的輥軸互相靠近設置，兩個輥箱上輥軸軸線方向互相垂直；錐箱上還設置有驅動電機，驅動電機為兩個，兩個驅動電機分別驅動兩個輥箱。本實用新型取消了獨立的齒輪箱，設備結構相對于集中傳動大為簡化，機組工藝布置更為靈活，機組傳動系統更加緊湊，利于設備的高速平穩運行；軋機輥環磨損時，可通過微調電機速度的方式彌補由于輥環磨損造成的輥徑減小，提高輥環的利用率，減少輥環備件數量；單個的道次之間沒有固定的壓下比，孔型設計更加靈活；空過軋機可以實現停機，無空載電耗產生。

技術領域

本實用新型屬于線材軋制設備領域，涉及一種單機架獨立傳動模塊化軋機及機組。

背景技術

線材精軋機作為高速線材生產線中的核心裝備，需要具備高速軋制的能力，以保證線材的產量。針對小規格線材產品，為保證線材產量，軋制速度甚至高達110m/s左右。早期由于線材高速軋制過程中的咬鋼動態速降無法解決，因此所采用的線材精軋機均為集中傳動的結構形式，即通過一個大電機同時驅動8至10架軋機，并實現頂交45°無扭軋制，機械傳動上是通過一個齒輪箱及兩根長軸分別驅動多組齒輪組，驅動軋機并實現機械連鎖，從而解決動態速降的問題，實現穩定生產。通過集中傳動雖能實現機械連鎖，解決多機架速降，但是存在設備傳動鏈長、結構復雜、錐箱更換不方便、甩機架軋制時空載電耗高等諸多問題。

對于已公開的一種模塊化軋機，也采用了集中傳動的方式，即單個模塊兩架軋機采用一個主電機通過一個獨立的齒輪箱進行驅動，機組傳動鏈依然較長，且兩架之間的速比關系是固定的，即軋制時兩架的延伸系數是固定的，不能靈活調整，對于不同線材產品軋制時所需要的不同延伸系數，單一的固定速比軋機無法滿足軋制要求。此外，由于該機型機組傳動鏈較長，安裝維護較為復雜，且占廠房寬度較大，不利于生產線工藝布置。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種單機架獨立傳動模塊化軋機及機組，可以調整軋機的速比，滿足不同線材產品軋制時所需的延伸系數。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種單機架獨立傳動模塊化軋機，包括錐箱及設置在所述錐箱上的輥箱，所述輥箱上設置有輥軸，所述輥箱為兩個，兩個所述輥箱的輥軸互相靠近設置，兩個所述輥箱上輥軸軸線方向互相垂直；所述錐箱上還設置有驅動電機，所述驅動電機為兩個，兩個所述驅動電機分別驅動兩個所述輥箱。

可選地，所述錐箱包括箱體及設置在所述箱體上的機架，所述機架的延伸方向與所述箱體所在的平面的夾角為45°，所述機架為兩個，兩個所述機架的延伸方向互相垂直，兩個所述輥箱分別設置在兩個所述機架上。

可選地，所述箱體為兩個，兩個所述機架分別設置在兩個所述箱體上。

可選地，所述機架內設置有依次連接的輸入軸、中間軸、短錐軸及惰軸，所述驅動電機通過所述輸入軸、所述中間軸、所述短錐軸及所述惰軸驅動所述輥軸轉動。

可選地，所述輸入軸的一端與所述驅動電機連接，所述輸入軸的另一端通過齒輪轉動連接在所述中間軸上，所述中間軸遠離所述輸入軸的一端通過錐齒輪轉動連接在所述短錐軸上，所述短錐軸遠離所述中間軸的一端通過齒輪轉動連接在所述惰軸上，所述惰軸遠離所述短錐軸的一端與所述輥箱內的輥軸轉動連接。

可選地，所述輥箱上的輥軸為兩根，兩根所述輥軸互相平行設置，兩根輥軸分別通過齒輪與所述惰軸及所述短錐軸轉動連接。

可選地，所述驅動電機與所述輸入軸之間設置有聯軸器，所述驅動電機通過所述聯軸器與所述輸入軸可拆卸連接。

一種單機架獨立傳動模塊化軋機組，包括若干個如上任一項所述的單機架獨立傳動模塊化軋機，若干個單機架獨立傳動模塊化軋機沿軋制線方向依次設置。

可選地，若干個單機架獨立傳動模塊化軋機的驅動電機設置在軋制線的同一側上。